离心机简介
离心机是使用离心力来分离液体和固体颗粒或液体和液体混合物的组分的机器。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分离，或将乳液中不同密度的两种液体和不相容的液体分离（例如，将奶油与牛奶分离）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如洗衣机中的湿衣服；特殊的超高速管式分离器也可以分离不同密度的气体混合物；使用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中设定不同的速度，一些沉淀离心机也可以通过密度或颗粒大小对固体颗粒进行分类。
离心机应用及分类
离心机是一种利用离心力加速分离需要分离的不同材料的机器。离心机广泛用于化学，石油，食品，制药，矿物加工，煤炭，水处理和造船领域。
过滤离心机的主要原理是通过高速离心鼓（带有适当的过滤材料）产生的离心力将固液混合物中的液相加速到转鼓中，并将固相留在转鼓中。以达到分离固体和液体的效果，或通常称为脱水。
沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大离心力，加速混合物中不同比重组分（固相或液相）的沉降速度，并分离出不同的沉降物。系数和浮力密度物质在样品中。
离心机广泛用于矿物加工，煤炭，水处理和运输。应根据悬浮液（或乳液）中固体颗粒的大小和浓度，固体和液体（或两种液体）之间的密度差异，液体的粘度和滤渣的特性来选择离心机。 （或沉积物）。请参考《离心机的选型及安全使用【选型指南】
卧螺离心机简介及原理
卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种卧式螺旋卸料、连续操作的高效离心分离、脱水设备。
种类：卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。
适用范围：卧螺离心机适用于对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水，同时也广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
工作原理：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。
离心力（g)和转速（rpm)之间的换算
离心力G和转速RPM之间的换算其换算公式如下：
G=1.11×10^(-5)×R×(rpm)^2
其中，G为离心力，一般以g（重力加速度）的倍数来表示。
10^(-5) 即10的负五次方，(rpm)^2转速的平方，R为半径，单位为厘米。
例如，离心半径为10厘米，转速为8000RPM，其离心力为：
G=1.11*10（－5）*10*（8000）2=7104
即离心力为7104g.
而当离心力为8000g 时，其转速应为：8489即约为8500rpm。
离心机分类（按分离因素Fr值分）
可将离心机分为以下几种型式：
1、常速离心机
Fr≤3500（一般为600~1200），这种离心机的转速较低，直径较大。
2、高速离心机
Fr=3500~50000，这种离心机的转速较高，一般转鼓直径较小，而长度较长。
3、超高速离心机
Fr>50000，由于转速很高（50000r/min以上），所以转鼓做成细长管式。
分离因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力，与物料在重力场中所受到的重力之比值。
离心机分类（按卸渣方式分）
1、刮刀卸料离心机
工序间接，操作自动。
2、活塞推料离心机
工序半连续，操作自动。
3、螺旋卸料离心机
工序连续，操作自动。
4、离心力卸料离心机
工序连续，操作自动。
5、振动卸料离心机
工序连续，操作自动。
6、颠动卸料离心机
工序连续，操作自动。
离心机的日常保养
1) 在离心机运行之前，应切断电源并首先松开离心机制动器。您可以手动转动滚筒以查看是否有任何咬合。
2) 检查该区域的其他部分是否松动和异常。
3) 打开电源并以顺时针方向启动驱动器（通常从静止到正常操作约40-60秒）。
4) 通常，每台设备在到达工厂后必须空着约3小时。它可以在没有异常情况下工作。
5) 尽可能均匀地放置材料。
6) 必须由人操作，容量不得超过额定量。
7) 切勿使机器超速，以免影响机器的使用寿命。
8) 机器启动后，如果出现异常情况，必须停止检查并在必要时进行维修。
9) 离心机高速运转，因此无法与车身接触鼓以防止发生事故。
10) 滤布的网眼尺寸应根据分离材料的固相颗粒的大小确定，否则会影响分离效果。另外，滤布应安装滤布。
11) 密封圈嵌入鼓密封槽中，防止物料进入。
12) 为确保离心机正常运行，请每6个月旋转一次。同时，检查轴承的运行润滑状况，是否有磨损现象；制动装置中的部件是否磨损，并严重更换；轴承盖无漏油现象。
13) 使用机器后，应清洁并保持清洁。
14) 不要将非防腐离心机与高腐蚀性材料分开；此外，严格遵守设备要求和规定，非防爆离心机不应在易燃或易爆场所使用。
