它既可以耐高温也可以耐低温，同时在密封性上和介电性上都有很好的特性，因此硅橡胶O型圈常用语制作各种密封件、高压电线电缆、高低温的胶管等，同时因为硅橡胶O型圈具备了硅橡胶制品的无毒无色无味的特性，因此也可以用于食品以及医疗行业。

​有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性，硅胶的耐温范围温：- 43~210℃，最突出的优点是拥有优良的耐高温、抗静电性能，而且通过特殊配方工艺，可以生产成食品级材质

优点：

1、调制配方后抗张强度可达到500PSI及抗斯性可达88LBS。

2、良好及具良好的压缩变形。

3、对中性溶剂具有良好的抵抗性。

4、具极佳的抗热性。

5、具极佳的抗寒性。

6、对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗力。

橡胶O型圈的尺寸公差

橡胶密封圈经过加工和硫化后易产生尺寸变化。这可能是由于诸如模制收缩或压出膨胀松弛等各种因素造成。

这些变化是在设计制造某一产品的磨具和口型这样的部件时应该加以确定和考虑的。

GB/T 3672.1—2002《橡胶制品的公差 第一部分：尺寸公差》所列的精密度较高的公差级别，只有在最终应用有要求时才采用，并应局限于那些被认为是关键的尺寸。所采用的精密度较高，制造过程中所有必须实行的控制就越严格，因而成本也就越高。

当产品要求一些特殊的性能是，使用一种能够以精密公差进行成型的胶料也未必始终能提供这些性能。在这种情况下，应由有关双方协商。一般说来，低硬度的硫化胶（即硬度低于50IRHD的硫化胶）比高硬度的硫化胶需要更大的公差。

GB/T 3672.1—2002对模压、压出和压延的密实橡胶制品规定了尺寸公差级别及公差值，还规定了确定符合该标准所需的相应试验方法。该标准规定的公差适用于硫化胶，也可适用于热塑性橡胶制造的产品。该标准不适用于精密的环形密封圈或胶布之类的压延复合材料产品或用硅胶或贴胶方法涂覆胶涂层的产品。

如果紧压装配的部件必须通过密封圈的工作区域，那么在工作区域的轴直径宜缩减0.2mm。可以使用为这种轴专门设计的密封圈而不会对密封效果有任何不利的影响。

当采用全橡胶包覆式的密封圈时，为了便于进入到腔体内，密封圈的外表面应涂上十一的润滑剂润滑。在向腔体内装配式，应采用均匀的速度和压力将密封圈压入装配位置，并适当保压以防回弹。

如果密封圈必须在很低的温度下装配，可在温度不超过30℃下防止10min~15min,待密封唇的弹性恢复后在装配。

当更换新的密封圈时，应采用新的密封圈。新的密封圈的密封唇口不应与以前的旋转轨迹吻合；新的密封圈应移向液体一侧。这可通过安装垫块、更换轴衬或是通过改变密封圈压入到内孔的深度来实现。

密封表面（轴和内孔）应是完全清洁的，小心不要损害密封表面。