1模壳到场后应按要求进行验收，模壳运输中碰撞产生的法兰边缺角少棱，无模壳壳体较长裂缝的，不影响模壳使用功能，为合格产品，壳体如有裂缝长度超过5CM，不得签收。
2模壳的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。应避免撞击和挤压，严禁甩仍。模壳应按规格型号分类侧卧单层堆放（立码，高度不得超过两层）。
3模壳铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证模壳安装的平整度。
4模壳如尺寸比较大（长度超过1000mm，高度超过500mm），应在模壳内部增加木支撑，避免混凝土浇筑压力过大，导致模壳变形或受损。
5模壳应按平面布置图摆放，如设计未作要求，模壳与梁、墙钢筋的净间距≥钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距≥50mm。框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。
6模壳铺设完毕后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在模壳上，如需堆放也要先在模壳上铺上模板进行保护。
7严格保证模壳准确就位。 在验收合格的底模板上，根据施工图的轴线定位，弹出肋梁中心线（结合模壳型号具体尺寸计算出肋梁中心线距离模壳边缘的尺寸，保证两侧等间距。），
8模壳与底部模板之间应结合紧密，严禁漏浆；模壳摆放完毕后，使用限位钢钉固定模壳，避免混凝土浇筑时模壳位移。
9在混凝土浇筑和振捣过程中，严禁振捣棒接触模壳侧壁，防止模壳移位。
10模壳摆放后，再统一进行检查：破损、裂缝及移位情况、模壳型号与图纸是否相符。
11发现模壳破损、壳体裂缝的，要更换成完好无损的模壳；如钢筋已绑扎，模壳无法更换，则采用钢丝网对破损部位局部覆盖加固，必要时在模壳内部增加木支撑。
12模壳不得随意切割、拼接，以免影响模壳强度；如切实需要切割、拼接，需要联合厂家技术人员，制定出切割后的模壳加固措施，避免浇筑混凝土出现漏浆、塌陷等现象。
13模壳因各种因素无法完全避免混凝土浇筑时发生塌陷、漏浆等现象，需要在拆模后，对渗漏混凝土凿除，并确保主、肋梁尺寸，禁止混凝土凿除时破坏主、肋梁钢筋。
与梁板式楼盖相比，混凝土空心楼盖能显著改善建筑的使用功能，在建筑大开间、无梁或少梁、隔声隔热、灵活分隔方面有着很大的优越性，特别适用于剧院、体育场馆、广场地下室等的建设。通过对比分析，笔者认为现浇混凝土空心楼盖技术存在以下四个方面的综合经济效益。
