免烧砖机综合介绍
免烧砖机分类
我公司生产的免烧砖机有全自动和半自动之分。全自动免烧砖机生产线是一种包括子母车、蒸汽养护的生产线，自动化程度高，可实现投料、搅拌成型，输送养护，码垛打包所有过程的全自动化生产。半自动免烧砖机生产线是带架养护的自动生产线，配置简洁，运行方式紧凑，可实现从投料到砌块码垛全过程自动连续生产。
免烧砖机特点
我公司免烧砖机特点一是采用液压可调技术，电机采用纯铜芯电机，油顶采用大型液压机械专用油顶。对系统压力和流量进行调控，砖体双面受力，紧实度两面一样。二是适用性强，一机多用，不仅适用于生产混凝土砌块，还可用于生产粉煤灰、炉渣、矿渣等材质砌块。三是通过更换模具，可生产各种规格墙体块、标准砖、空心砖、多孔盲孔砖等。四是采用电、液一体化结合的技术，程序互锁，使设备运转的每一个循环过程一致，因而成型产品稳定性高，废品率低。五是免烧砖机机架采用结构型钢和特殊焊接技术工艺，坚固可靠，保证了设备的刚度和耐震性。六是我公司砖机采用多源式振动系统，适用于大工作台面，集电脑控制、液压驱动、机电同步等多项技术，采用全同步振动方式，振击力可调，频率可根据不同工艺要求调整，低频加料，高频成型，振动加速度可达17.5G。七是PLC数字控制系统，数字与位移传感技术有效结合，使各种动作准确可靠，电脑操控省时省力。八是我公司免烧砖机可自动诊断故障，随机电脑佩戴故障自动诊断系统，提示报警，利于及时排除故障，并结合远程控制系统通过电话线连接实现远程监视控制诊断。同时与之配套的6轴机械手码垛设备，与以往的龙门式设备相比，具有节约空间、效率高故障率低、提升整体自动化水平等优点。
免烧砖机生产线图
免烧砖机工作原理
原料通过破碎机破碎，搅拌机搅拌均匀后由输送带将配好的物料送到上部的料仓。PLC控制器操作将物料倒入布料机，震动均匀。然后液压缸出力，上下模具压制物料砖体成型。推出成型砖体，码垛机将砖体码堆成垛后进行养护。免烧砖机生产线工作由数据控制系统全程控制，操作简便，生产效率高，产品规格准确。
免烧砖机生产注意事项
免烧砖坯体只用一种粉料压制时则只需要一台布料车布料，假如砖坯用二层粉料压制则需要两台布料车进行二次布料，免烧砖机相应的模具下模芯要有二次落料工位相配合。二次布料的砖坯一般是为了节省本钱较贵的面层粉料，而将砖坯底层选用本钱便宜的粉料来制成双层材料的砖坯以降低产品本钱。
免烧砖机拌料、上料都要留意，拌合料内不能有粒径过粗骨料或其他物品混入，特别是钢铁等坚固物品，以免对机器零部件造成损坏。我公司砖机结合全新技术支持，驱动力可达到出产各种高强承重砌块和非承重砌块。免烧砖机设备配合搅拌机、输送机、配料机、码垛机等可实现自动化程序，可出产各种砌块和多孔砖，又可加装分层布料机，完成光面或彩面地面砖、路沿砖等的生产。在出产砖块时对每一个过程都严格执行，严禁使用分歧格的托板，以免卡阻损坏机器。常常检查托板是否洁净，发现粘结的料块，需铲掉方可送入成型机托板库，每班免烧砖生产完毕后需将模箱、压头及机器其他部位上残留的混凝土拌合料清理干净。每次更换模具要调整车导轨，支撑平面，调整完毕，需一一锁紧调整点，核对相关尺寸和部件运动位置，固定接近开关，需经过手动联动试机等出产过程。在水泥砖机运转时需装上所有防护罩和地盖板，检查电气部门的接地线以免漏电、短接等现象。
在技术、投资成本、出产工艺、销售领域、环保方面等，我公司机械集团生产的免烧砖机都受到人们的喜爱。货卖一张皮，我公司免烧砖机加强设备内部质量监控同时不忘外观美感，外形尺寸、喷漆效果也会保护设备，延长使用寿命。
免烧砖机保养维护
生产过程中设备磨损难免这就需要相关人员做好设备检查，及时发现问题补救。首先是控制系统，液压系统采用可我公司控制系统输出输入数据，控制系统有逻辑控制和故障诊断系统，避免错误产生，应在每次使用提前检查。二是砖机设备零部件检查，保证每个零件应完好无损，不能有松懈现象发生。三是保持生产后砖机清洁。
空心砖机产品介绍
空心砖机是用来生产空心砌块的砖机。该砖机生产的砌块不用烧经过自然养护达到一定强度便可以使用。空心砖机具有结构合理、压力大、成品率高、钢性强、弹性好、全封闭自动循环润滑、全自动定量喂料等特点。空心砖机生产主要原料来源于河沙、粉煤灰、炉渣、尾矿渣、矸石等，可压制水泥砖、耐火砖、免烧砖，压制的砖坯符合标准，对推动墙体材料改革具有重要的社会效益，利用该设备及工艺技术可变废为宝，节能降耗，保护土地，节约耕地，造福后代都具有重大的意义；使用该设备将给你带来惊喜及可观的经济效益。
空心砖机生产线图
空心砖机机械功能：
1、全新技术支持，振动力可达到生产各种高强承重砌块和非承重砌块。
2、免烧砖机型“远程通信控制系统，它为异地监控、故障查询、系统升级等提供了方便。
3、生产各种规格空心砖和多孔砖，又可加装分层布料机，完成光面或彩面地面砖、路沿砖、植草砖和水利护坡砖的生产。
4、空心砖机机体利用焊接技术，采用高强型济钢和特殊材料制造，坚固耐振。
5、激振台一体化及全同步振动技术，使机器实现良好振实效果。
6、采用多杆导向方式及超常耐磨材料，保证模具、压头准确运动。
7、采用特殊布料装置，使成型布料快捷、平稳、均匀，到位。
8、采用变频调整装置，控制调整设备的振动力。由于频率随意调节，易获得合适的振幅，达到令人满意的的成型效果，延长机械、电机使用寿命。由于振动系统变频、变幅，适应生产粉煤灰、炉渣等各种工业废渣砌块。
9、采用拨叉旋转式布料系统，对各种物料砌块的生产有着良好的适应性。
10、空心砖机具有压力显示、机械故障报警、电源相序保护、过载缺油自动停机、安装方便等功能。
空心砖机生产原理：
空心砖机生产过程首先注意物料的粗细程度。搅合料内不能有粒径过粗骨料或其它异、硬物混入（直径2厘米以上），特别是钢铁件等坚固物品，以免损坏机械零部件。
空心砖机除控制上冲头和下模芯运动外，还要控制向模具腔内填送物料和将压制好的砖坯推送到码垛机上的动作，这是由油缸或油马达带动布料车前后运动来完成。布料车运动速度及布料方式将决定物料在模具腔内填料均匀的程度。如果布料不均则压制出的砖坯密度不相同，长时间静养后会变形。以上可见，空心砖机下模芯落料的深浅决定砖坯的厚度，油缸加压压力大小决定砖坯的密度和强度，布料的均匀决定整块砖坯密度的一致性。
空心砖机控制箱内有交、直流两套电源，信号输出由中间继电器变送至交流接触器或电磁阀线圈执行，出厂时线标手口线路为正确匹配、完整无误的。现场安装须有良好接地。非专业电工不得擅自短接、跳线改变强弱电路接线，遇有异常，迅速向就近的售后技术服务机构咨询，排除处理。
空心砖机使用优势：
空心砖机生产原料使用工厂废渣、粉煤灰、建筑垃圾等废弃材料，替代了传统砖机生产使用大量土地。因为空心砖保护了珍贵的土地资源，同时也实现了资源的重新利用，并且空心砖较黏土砖的性能更符合建筑使用，这也是被提倡发展空心砖市场的原因。
空心砖机安装：
空心砖机的安装图纸需要根据生产场地、制品工艺要求确定。原则上要求后台搅拌上料，送板、主机成型、送砖、养护，以及托板周转互不干扰。我公司机械集团派专业工程师现场调查考研后规划生产线，令客户满意并指导安装。
空心砖机维修保养：
1、砖机的使用环境一般较为恶劣，粉尘、机械磨损造成的各种故障较为突出，工作主要液压件的泄漏检查、更换，活动件节点的润滑。原则上，类同于建筑机械级别的保养要求，请用户根据生产情况安排日常维护、保养。
2、各润滑部分应按普机润滑要求加油润滑，振动箱加润滑液油面不得高过偏心轴回转下端面，润滑脂加注点每班加黄油一次。
3、油缸、阀块、阀件、油管等液压件，出现漏油，应采用更换油封、密封圈等维修方法或整件替换，避免带病运行。油泵、油马达在运行中要经常听、看、摸，发现异常，须停机排出。
4、使用消泡等添加剂、粘度合格液压油油品，按期清洗出油、回油滤油器，每年至少将油过滤一次。经常检查油箱实际油量，要经常补足。
5、为保证理想低于80℃液压油冷却效果，冷却系统储水量不得少于8m³，冷却水流量不得少于18m³/h。寒带用户选用合适粘度的液压油，温度过低时应加热液压油。
6、制品振压时间要严格控制，根据制品要求调整施振时间，在产率和质量间总结配比经验，要时调整供料量或送料次数达到平衡。随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动，及时发现情况，应及时停机调整，排出隐患。
7、严禁使用不合格托板，以免卡阻损坏机器。经常检查托板是否洁净，发现粘结的料块，须铲掉方可送入砖机托板库。托板库置放托板数量以平口为限，过多叠放易造成送板机油缸等机构过负荷损坏。每班生产完毕，须将模箱，压头及机器其它部位上残留的混凝土拌合料清理干净。每次更换模具要调整料车导轨、支撑平面，调整完毕，须逐一锁紧调整点，核对相关尺寸和部件运动位置，固定接近开关，须经由手动-联动—试生产过程，核实尺寸，排出可能差错。
空心砖机技术要点：
1、机器运转时，须装上所有防护罩和地盖板。
2、检查电气部分的接地线以免漏电、短接等现象。
3、电机方向严禁站人，以免发生车故。
4、发现机器有不正常时，应立即停车检查排除。
5、在砖机未开动时，不准开动喂料机构，以免因超负荷，发生损坯机件现象。
