防止机床碰撞的方法是：一补三调，下面深圳机床维修工程师给大家详细讲解下。


　　程序输入完成后，通过对刀“告诉”机床刀具参数和工件坐标系。在对刀过程中，要防止以下因素造成加工中碰撞或产生废品：一是刀具安装高度，即刀具安装过高或过低，刀尖未对准工件旋转中心；二是试切测量误差，尤其是内孔直径测量；三是参数输入过程中失误，例如，将T1刀具参数误输入到T2刀具参数位置上去；四是切削用量选择不合理，工件表面粗糙度差；五是编程中输入尺寸的方法，一般在对大多数尺寸偏差统一编程时，直接输入基本尺寸，而非统一的尺寸，输入尺寸偏差的中间值；六是机床（导轨）存在问题。


　　“一补”就是刀对好后，把刀具参数中的X偏置值补偿让出0.5～1mm或者更多（以外轮廓加工为例），一般Z向偏置不让尺寸。法纳克数控系统可直接利用显示屏下“+输入”软键补偿0.5～1mm，西门子802C也可以用G158零点偏移指令补偿让出尺寸，然后再执行自动加工。“三调”首件加工完毕后，准确测量各台阶尺寸、大小头误差等，并计算出差值或余量，作为刀具偏置补偿的依据，然后“一调”刀具参数，把让出的补偿数值再补回去。针对大小头误差以及刀补参数不能解决的尺寸“二调”程序坐标数值来保证加工尺寸。根据加工中的倍率调节情况“三调”切削用量（主轴转速，进给速度，吃刀深度）。然后再执行一次或两次精加工循环，这样既可防止废品的产生，又能保证加工质量。

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