7.5型系列电动试压泵

    一、概述

3DY-7.5型系列三缸电动试压泵(以下简称泵)，具有体积小、结构紧凑、压力平稳、效率高、便于移动。最适宜于高压大型压力容器、高压胶管、油田管件、气瓶等,批量产品作水压、密封、强度和爆破试验。试验压力可任意调节。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm²/s油品。

                                                  二、基本参数

型   号		额定压力 Mpa	额定流量 l/h	柱塞直径 mm	往复次数 min﹣1	柱塞行程 mm	电机功率 kw
3DY-1150/15		15	1150	20	550	40	7.5
3DY-1000/25		25	1000	18
3DY-750/31.5		31.5	750	16
3DY-600/40		40	600	14
3DY-400/60		60	400	12
3DY-300/70		70	300	10
3DY-260/80		80	260	10	360
三、结构特点     本泵主要采用卧式三柱塞泵型式，由电机、电磁起动器、动力端、液力端、溢流阀、保压阀、卸压阀、泵架、吸入排出胶管等组成(图1)。         图1泵结构图 1、电磁起动器   2、电机   3、溢流阀   4、压力表   5、安全阀   6、保压阀            7、卸压阀     8、集水管    9、液力总程  10、吸水管  11、机架      动力总程（图2）由电机通过皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内往复运动。
	1、注油孔（气螺塞） 2、连杆  3、油窗  4、放油螺塞  5、曲轴 6、连杆销套  7、十字头  8、O形圈55×1.9  9、Y形油封25×20×8 图2 动力端结构

液力总程（图3）主要由阀组、柱塞副水缸体等组成，在柱塞的作用下,试验介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。

在泵头的上端装有安全阀，用于泵的安全保护。在出厂前已经调定，用户不要随意调节。

图4 溢流阀结构图

1、调压手轮  2、锁紧螺母  3、弹簧3.5×16×52   4、阀芯    5、O形圈10×1.9

6、O形圈20×2.4     7、阀座     8、O形圈13×1.9

       泵头的右端设置有溢流阀（图4），用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。

泵头的左端设置有保压阀（图5），当试验件达到试验压力值后停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。                                     

        保压阀上端装有压力表，以示试验压力。保压阀前端设置有泄压阀在保压试验结

束后卸除回路压力，或因误操作，压力升过规定值，可打开泄压阀手柄卸除部分压力,

用点动开关升止规定值。泵的起动运转，利用电磁起动器进行操作。设置有起动和停止

按钮，如（图6）为了便于在升压的最后阶段，能够确保达到试验压力的准确值，试验

最后采用点动升压.                                                             

1、O形圈13×1.9  2、排出口接头  3、保压阀体  4、O形圈26×2.4

 5、O形圈13×1.9     6、阻尼螺柱     7、压力表     8、保压阀 

 9、保压阀座   10、O形圈22×2.4  11、卸压塞针  12、卸压阀套 

 13、O形圈9×1.9       14、卸压阀座        15、O形圈9×1.9

                  图5保压阀缷压阀结构

 四、使用方法

㈠准备工作

1．新泵在出厂时,为了便于包装,手推柄固定在泵头上第一次使用时先安装好手推柄。

2、安装好压力表，表盘向操作者方向，利于观察，插好接点插头。  

3、安装好电源线路。检查电路的绝缘及安全情况,并可靠接地。

4、配备一清洁的水箱，保证有足够的水源供应。将过滤网及吸水管与泵吸入口连接起来，放入水箱内。

5、新泵在出厂时，为了便于运输，曲轴箱内没有加注润滑油，开机前必须加注，使其保持在油标的油线上（AN46号机油）.                                                                      6、检查试验介质清洁与否，切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障。

7、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。

㈡、起动运转

1、起动电动机，检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转)，声晌应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动。然后停机。

2、设定电接点压力表上线值（蓝针位置），压下压力表中心红色旋钮，拨动蓝针指向要求试验压力刻度。

       3、起动电动机，泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，压力徐徐上升，当压力达到设定值时，即压力表黑针指向蓝针时，泵自动停机保压。   

4、按被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后，打开泄压阀卸除回路压力。

㈢、在运转过程中注意事项

1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。              

2、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直径过细，阻力过大，或被试件容积太小，应配备足够容量的压力容器。

3、小型压力容器升压速度过快，应采取点动升压的办法进行升压。

4、泵在运转过程中应无噪声杂音。

5、润滑油允许温升≤45ºC。

6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。

7、在环境温度0ºC以下使用时，应考虑采取防冻错施。

五、可能发生故障及解决方法

六、维护保养

1、每次开机前，应检查曲轴箱润滑油油位，润滑油，通常选用：夏季AN46号，冬季AN32号。新泵第一次使用应在40小时内换油，以后每200小时（或每年）换油一次。同时应清洗曲轴箱。

2、水箱在加水前必需清洗干净，应选择不含泥沙的清水。作为试验 介质。

3、在使用过程中，要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动，和渗漏，应及时调节紧固。

4、泵在冰点以下环境内使用，应考虑防冻处理。使用完毕后，应充分排尽泵内存水。