总氮包括有机氮、氨氮、硝氮，也正是因为组成有三，且三种物质存在着相互转化，也就衍生出了多种去除工艺。应用较多的AAO、SBR是一个整体的工艺流程，从有机氮开始氨化为氨氮，然后氨氮硝化为硝氮，最后硝氮反硝化为氮气，流程较多也就设计到多种控制参数，比如去确定池子的大小。当然，水量大，氮的组成复杂，选择此类工艺流程也是必不可少的，但是一再的提标，这样的一个整体流程投入使用之后出水总氮可能还是偏高，这又该怎么做呢？

由此，只针对部分单元的强化工艺诞生了，以HDN-FT高效脱氮反应器为例，以优化菌种、填料、补水、结构等相关变量来提升反硝化能力，提高脱氮负荷，类似的还有强化脱除有机氮、氨氮。

    · 专业培养的反硝化菌

      通过在细菌生物实验室进行培养，改变细菌的刺激条件诸如pH，重金属浓度，COD含量，有毒物质，盐分等，筛选效的反硝化菌，达到快速适应工业废水特性的效果。

    · 特殊定制的多孔填料

      通过对多孔材料进行表面处理，增加了填料的比表面积和表面粗糙度，使得单位面积填料上附着了更多的反硝化菌，进而减少了废水停留时间，高密度反硝化菌可使硝酸根快速转化为氮气。

   · 氮气快速释放技术

      设备内部流态与填料级配经过优化设计，建立了顺畅的排气微孔道，促使生成的氮气快速从内部排出，减少了反应器死区及无效空间，提高了反应器稳定性和脱氮效率。