粉煤灰由下料口进入搅拌槽后，经过加水雾化、搅拌后进入卸料口排出。该设备适用于燃煤电站干灰输送系统，作干灰加水搅拌用。该机可以顺利地将干灰制成含水率25%左右的湿灰，装车外运，也可以将干灰制成高浓度灰浆，装船外运或皮带输送等。该机具有结构紧凑，搅拌均匀，无扬尘，符合环保要求等优点。处理量10—200T/H，可根据用户要求配备微机控制。

双轴粉尘加湿机特点：

1、硬齿面减速机和力矩限止器，使设备运行得到安全保障。

2、合理的喷雾装置，使灰水混合达到 效果。

3、高耐磨材料制成的搅拌机叶片，使用寿命长、正常运行的可靠保证。

4、设计合理的轴座及密封装置结构，不仅检修方便，而且使水的漏、冒现象彻底消除。

5、增加预加水段，使搅拌效果更好。

6、宽敞的翻转检修门使检修工作舒适轻松。

7、灵活可靠的电气控制系统，使操作安全、便捷。

双轴粉尘加湿机-用途：

粉尘加湿机是对粉状物料进行均匀搅拌和输送，达到无尘输送要求。主要用于：火力发电厂、炼钢厂、炼铁厂、化工厂等部门的灰库放灰作喷水湿式搅拌及输送粉状物之用，也适用于化工、矿山等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。

双轴粉尘加湿机-优点：

1.双轴粉尘加湿机轴封采用多槽迷宫与填料组合密封，密封可靠，且对轴的磨损轻。

2.出力大（每小时可搅拌加湿200t）,加湿均匀，卸料稳定。

3.特制的雾化喷嘴及水量可调的给水系统，可保证物料加湿均匀。

4.搅拌棒采用铁基耐磨合金或复合陶瓷制造，使用寿命长。

5.壳体内衬采用铁基耐磨合金制造，使用寿命高，避免磨损后间隙过大而引起的物料自流。

6.本机布置灵活，有链传动和直联两种形式，传动机构采用摆线式减速机。

7．增加振动系统，使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了加湿机的适应性，扩大了加湿机的应用范围。且壳体与底座采用弹性联接，使振打对整机无影响。

双轴加湿搅拌机湿灰进入口的安装：

双轴加湿搅拌机主要由以下部分组成：主电机及摆线针轮减速机（传动机械）、对啮合传动齿轮、前后止推轴承组件、主、被动螺旋搅拌轴、槽体、加湿器、进出料口、底座架。

双轴加湿搅拌机工作原理：当干粉状物料由给料机定量通过进料口均匀进入槽体后，动力传动机械带动装有多组叶片的螺旋形主轴转动，通过对啮合传动齿轮带动被动螺旋轴与主轴作等速相对转动，从而使物料被搅和和并推进至槽体加湿段，在物料被推进至加湿段后，加湿器自动对干灰物料进行喷湿，进而至槽体后搅拌段进行充分搅和，当干灰物料达到可控湿度后由出料口卸出，进入下一道工序或装车运输。

双轴加湿搅拌机的安装注意事项：

1、双轴加湿搅拌机一般为平装（或称卧装），一般倾斜度不得大于15°。

2、双轴加湿搅拌机底座架应坐落于基础上，基础平面应平正，且应用基础螺栓与底座固定。（或底座直接与基础平面预埋板用电焊焊牢），以免运行时引起设备的振动。

3、物料进入口上方应安装定量给料机，以免影响设备的搅拌效果。

4、湿灰出料口下方应装设插板门，以免该机卸料时的频繁启闭。

5、加湿器进水口应装设流量控制阀，在水压、不稳定的情况下可适当调节进水水量来达到搅拌的可控制湿度。

6、本设备现场安装完毕后，应检查槽体内有无硬质物料积存，如有应去除，以免运行时卡死转动轴，损坏机件，运行时严禁>10mm硬质物料进行槽体。

7、应手盘主电机风叶，检查住被动轴运转是否轻松正常。

8、摆线针轮减速机遵说明书要求加油，并检查润滑系统是否正常，并定期更换润滑油。

9、前后轴承组件加油处应每班加油一次。

10、在以上检查完毕后，该设备应进行1小时空载试运行。

11、双轴加湿搅拌机开、停机时应遵循以下顺序：

启动顺序：启动主电机—启动电动给料机加料—打开加湿器供水阀门。

停机顺序：关闭电动给料机—关闭加湿器供水阀门—等待少许—关闭主电机（注意：关闭主电机时，需等槽体内物料全部排尽后再关机，以免再次运行时主电机带负载启动）。

12、双轴加湿搅拌机调试运行中，可通过观察孔观察该设备的运行情况，并及时调正：如出现物料湿度不够或过湿，可通过加湿器供水阀门调正供水量。

双轴粉尘加湿机-粉尘加湿机的使用要求：

1.启动前必须认真检查所有零件是否齐全，紧固件是否拧紧，密封部位是否严密。

2.减速机内注入30号或40号机械油，用户也可根据当地情况选用合适的润滑油，方可投入正常运行。

3.本机应在启动运转正常后，方可进行给料、供水、停机时应先停止给料，待机内物料卸空后再停机。运转时如发现电机负荷突然增大或减小，机械系统有异常现象时，必须立即停机检查，排除故障。待故障排除后继续投入生产。