纳米红外电热圈是能之原自主研发的塑胶机械辅助提高热效率的节能专业设备。利用高电阻电热丝产生热能，通过红外热辐射方式，对塑料加工机械机筒进行热效应 的电加热器，其采用了国外高性能电热丝作为热元件传导,最大程度的提高了发热元件与料筒之间的传热效率，电热转换效率高达99.8%以上;内部采用航天级 材料气凝胶作为保温隔热材料，表面温度最低可达到35℃，从而改善了传统加热圈电热转换效率低、传热效率低、表面温度高的“两低一高”致命缺点，实现节能 目的。
首先，安装节能加热圈具有以下几个明显的优势:
首要，比普通的加热圈更加节能；
其次，表面温度最低达35度，极大改善作业环境；夏天的时候车间不会那么热；
其他，纳米红外电热圈使用寿命长；
规格范围：根据机型尺寸，量身定制。
纳米电热圈在注塑机应用中的工作特性
1．在同等条件下为节能率达到 35%~60%；
2．特殊的保温装置，使电热圈的表面温度为60℃左右；
3．对环境影响小，能有效降低工作车间温度5℃~10℃；
4．升温速度快，热效率高，可达到90%以上，纳米材料在45秒时间可达到高温 500℃；
5．热能转换率达到 99.5%以上；
6．寿命长连续使用大于 5万小时；
节能原理
纳米电热涂料经固化后形成牢固涂层，该涂层因其表面黑度高，故能吸收大量的辐射热能，又因其发射率高，故能将吸收的辐射热能转换成物体易吸收的远红外热能，并以电磁波的形式传递。微米级电热涂料的涂层、热阻大、反射率高，用于炮筒表面，将散失的热能转换成远红外热能以电磁波的形式，辐射炮筒内，被炮筒所吸收，而不易被潮气吸收，从而将热能留在炮筒内，不仅降低了排潮温度，而且使炮筒内的温度升高，使炮筒内的温度得到了充分的利用。在传热过程中，该涂料层不仅将吸收的辐射热能转换成远红外热能传递，远红外加热器自身变成远红外辐射热源，而且也因其表面温度的提高，导致温度梯度增大，使被加热物体的热能传导强度增强，吸热能力大大提高。总之，通过电热涂料将辐射热能转换成远红外热能产生的直接作用是：提高了炮筒的温度，降低了排潮损失的温度，增强了被加热物体的热能吸收速度；减少了热能损失，达到节能的目的。
节电效果
因注塑机原来的电热功率大小不同、控制方式不同、电热的能效高低不司，其节电效果界于30%~60%之间。注塑工厂一般的改造方式是：先改装一台，并装上电表测试节电效果，如效果达到了供需双方约定的节能百分比，再进行大规模的改造。
产品主要特点：
1、热效率高：采用红外辐射传导方式，纳米红外节能电热圈安装在加热物体外部，使得热能单向传导，有效传导到受热体，并且热惯性小，温控精度高；热效率高达99.8%以上，传统电阻丝热效率是35-50%
2、节电效果好：与目前采用的电热圈相比，节电可达30％以上；尤其是产品稳定性、零干扰、和故障率做得更为出色处于国内领先地位。
3、预加热时间快，温度控制精度可达±1℃，是原有传统电阻丝线圈时间的1/3或2/3，提高工作效率,塑料原料塑化均匀充分，提高产品质量。
4、安装方便：具有圆形、方形、板型及u字型等结构方式，并在料筒和线圈之间加隔热层，进一步提高热效率和保温效果。
5、功率密度大：单个纳米红外节能电热圈可替代原2－3个电热圈。
6、环境温度低：无需降温,表面温度40-80℃手可长时间触摸，传统电阻丝加热圈表面温度高达170~280℃以上,改善员工的工作环境。
7、运行成本低：维修量少，寿命长达5~6年产品免费保修一年，终生维护。
8、适用范围：塑料（橡胶）注射机，挤出机，吹膜机，拉丝机，造粒机，塑料薄膜，管材，线材，包装，线缆及其类似加热行业等塑胶机械。
广州伍鑫科技股份有限公司专注于塑机节能改造十余年，专注于塑胶机械的效率提升，自主研发设计的环保、高效保温型的纳米红外加热圈颇受客户青睐，得到客户的一致好评。在给客户带去节能的同时，也帮客户实现高效的生产。随着生产成本的不断提高，节能生产成为每个注塑机厂家力争要实现的目标。如何用最少的能耗达到国家要求的环保指标，并且生产出最优质的产品,在这方面，广州伍鑫给你一份满意的答卷！
