东莞市千岛机械制造有限公司生产GD-250型五轴数控刀具磨床配备专用的数字数控系统,该机床配备windows 8.1的刀具磨削应用软件包,可生产及修磨高速钢,硬质合金:钻头,铣刀,球头刀具、成型刀、亚克力、3C类刀具、汽车航空类刀具。
一 机床简介
1、GD-250五轴联动数控工具磨床,由水平横向轴(X)水平纵向轴(Y)工件旋转轴(A)旋转轴(C)和垂直线性轴(Z)五轴组成。
2、主轴为双头电主轴额定功率为14KW,转速范围:1000-9000rpm,主轴带有变频器调速。主轴单边可以装3片砂轮同时可以装6片砂轮
3、防尘罩我们采用进口抗腐蚀耐磨风琴罩,便于机床轻负荷运动。内部采用LED防爆防油照明。
4、工件轴内部为BT50内锥,可装BT50刀柄。我们采用后置气动拉杆前置装夹,装夹快捷,夹头为前面带尖瑞士肖柏林W25,能有效的避开砂轮的干涉,夹头夹持范围(3-20mm)
二 控制系统及驱动
1、1、GD-250控制系统采用台湾新代(MA200-5)总线绝对值,支持安川Mechatrolink-II串列通讯伺服系统,具备3000单节的高能运算能力;支持五轴联动,可以进行复杂的加工规划。
2、伺服驱动及电机:采用5个日本安川伺服电机在安川伺服驱动的应用程序下做五轴联动,从而提高了磨削效率,确保精度。
3、测量探针:配备了高精密的3D探针,在数控程序的驱动下该探针可自动检测刀具的长度、直径、轮廓、角度。
三 刀具磨削应用软程序
1、软程序可定义多种形状的刀具包括:钻头,铣刀,球头刀具、成型刀、亚克力、3C类刀具、汽车航空类刀具等。
2、每一种刀具形状、砂轮数据都有数据库保存其数据,应用程序时可从数据库任意搜索调取。
四 技术参数
序号 | 内容 | 参数 | 备注 |
1 | 磨削长度 | 200mm | |
2 | 磨削直径 | 32mm | |
3 | 最大夹持直径 | 200mm | |
4 | X轴行程 | 450mm | |
5 | Y轴行程 | 5500mm | |
6 | Z轴行程 | 300mm | |
7 | X/Y/Z轴定位精度 | ≤ | |
8 | X/Y/Z轴重复定位精度 | ≤ | |
9 | X/Y/Z轴快速移位速度 | 10m/min | |
10 | A轴旋转角度 | 360° | DD马达(台湾) |
11 | C轴旋转角度 | 320° | DD马达(台湾) |
12 | 主轴最高转速 | 9000rpm | |
13 | 砂轮杆连接 | | |
14 | 可装砂轮内径 | | |
15 | 可装砂轮外径 | 150mm | |
16 | 可装砂轮片数 | 6片 | |
17 | 工件装夹方式 | 气动后拉W25(0.3-20mm) | 可改雄克液压刀柄 |
18 | 电主轴额定功率 | 14KW | 双头 |
19 | X轴伺服马达功率 | 1.9KW | 日本安川 |
20 | Y轴伺服马达功率 | 1.9KW | 日本安川 |
21 | Z轴伺服马达功率 | 6.5KW | 日本安川 |
22 | A轴伺服马达功率 | 3.8KW | 日本安川 |
23 | C轴伺服马达功率 | 5.2KW | 日本安川 |
24 | 直线导轨精密级 | P级 | THK |
25 | 滚珠丝杆精密级 | C3 | THK |
26 | 3D探针 | 1个 | |
27 | 数控系统 | 新代总线绝对值 | 台湾 |
28 | 机床总功率约 | | |
29 | 机床重量约 | 5000KG | |
30 | 机床尺寸 | (mm) | |
31 | 机床包装尺寸 | 宽2600×长1800×高2400(mm)/重量约:250KG | |
五 供货范围
GD-250随机配件及选配配件:
序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
1 | 油冷过滤系统 | 1套 | 随机 |
2 | 油雾回收机 | 1台 | 随机 |
3 | 探针 | 1个 | 随机 |
4 | 瑞士肖柏林夹头W25 | 1只(随机) | 选配(3-20mm) |
5 | 主轴水冷机 | 1台 | 随机 |
6 | 砂轮杆 | 2根 | 随机 |
7 | 拆砂轮工具 | 1套 | 随机 |
8 | 六角扳手 | 1套 | 随机 |
六 安装调试、 验收、 培训和技术服务。
1、安装调试
在需方现场进行,调试由供主负责,需方给予配合。
设备调试时,供方派相关专业人员在需方生产现场进行调试。在此期间遵守买方国家法律及工厂规章制度。
设备安装专用工具由供方自备。
设备运抵买方工厂由需方负责卸货准备调试机器所需液压油.切削液等,买卖双方共同完成所有准备工作。
2、机床验收
●货物清点:检查到货的机床与技术文件中的发货清单是否符合,配件是否齐全。
●机床精度验收:在机床就位安装调试后,双方在场的情况下对机床精度进行验收,供方提供相关机床精度报表,机床达到验收标准后,双方在机床精度验收报告上签字。
●机床的功能验收:根据买方的图纸、样品、进行加工验收,验收合格后,双方在机床验收报告上签字确认。
3、培训:
●供方负责对需方操作人员进行培训,培训时间6天。主要培训机床的操作、系统应用、做一些常规类铣刀钻头、非标刀具的开发。
4、技术服务
由于培训时间有限,以及需方技术方面的应用,可能后期会有各方面刀具的开发,供方后期在程序应用这一块是永久性服务,由于机床的开放性,大部分刀具程序度都可以远程服务,如特殊及专利刀具双方另行商讨。