山东铸造厂电炉用80袋脉冲布袋除尘器保证环评验收
脉冲布袋除尘器工作原理：
脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切
断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，
改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
布袋除尘器优点:
⑴除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较 高的分级效率。
⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，大气 污染物的排放。
⑶结构简单，维护操作方便。
⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。
布袋除尘器参数 型号规格： DMC-80 2、处理烟气量： 9000m3/h 3、进口粉尘浓度： ≤20g/Nm3 4、出口粉尘浓度： ＜30mg/Nm3 5、本体阻力： ≤1500Pa 6、本体漏风率： ≤2% 7、总过滤面积： 80m2 8、脉冲阀规格： 1″淹没式 9、脉冲阀数量： 10只 10、过滤风速： 0.67-0.8m/min 11、工作温度 125℃ 12、滤料材质： 覆膜涤纶 13、滤袋数量： 80条 14、滤袋规格 φ130×2000 15、袋笼规格 φ120×1970 16、袋笼数量 80只 17、清灰用压缩空气压力 0.2-0.5MPa 18、压缩空气消耗量 0.8m3/min
选用单机脉冲布袋除尘器有以下需要注意：
（1）清灰装置喷吹采用管式中心喷吹。
（2）喷吹压力有低压喷吹，压力低于0.4MPA，有高压喷吹，压力高于0.4MPA。高压气源动能较大，用气量较少，低压气源动能较小，用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低，都以达到彻底清灰为目的，需要的清灰能量是一样。
（3）喷吹清灰机构分为无引流喷嘴无文氏管、有引流喷嘴无文氏管和有引流喷嘴有文氏管等组合。
（4）脉冲喷吹清灰有在线清灰和离线清灰之分。通过调整收尘器参数，可以使在线与离线清灰达到基本相同的清灰效果。
售后 服务
1.整个工程免费维护一年
2.保修期满后，如设备零配件损坏需更换，费用按成本价计算
3.凡有我公司乘做的工程都建有完整的客户档案及售后服务记录，并按照季度检修，年度保修，进行定期回访服务
沧州泊宁环保设备有限公司是一家高新科技废气处理设备生产企业，公司专业为工业废气处理和粉尘净化提供技术研发、工艺设计、设备制造、安装调试和售后的一体化服务。本公司研发设计的催化燃烧设备、布袋除尘器、光氧催化废气净化器、活性炭吸附箱、PP喷淋塔净化器、焊烟净化器、打磨除尘工作台、活性炭光氧一体机以及各种车间粉尘净化设备目前已经在国内恶臭气体处理和工业废气净化事业中得到普遍的开发和利用，通过我们不断的努力及多年积累的实践经验及成功消化吸收国外先进技术，目前产品已经凭借超强的处理净化性能得到许多用户的信赖和赞誉
