YAW-20000J/30000J微机控制电液伺服液压压剪试验机

• 机加工及安装车间

   

  设备概述：

  YAW-20000J/30000J微机控制电液伺服压剪试验机采用油缸下置式、四立柱结构，机架刚度强度高，变形小，满足公路、铁路桥梁板式、盆式、球型支座的检测要求，试验空间无级可调，方便不同高度的试验需求。

   

  主要功能：

  本机用于检测公路桥梁橡胶支座的成品力学性能试验。可分别进行：

  隔震橡胶支座

  压缩性能试验

  剪切性能试验

  剪切性能相关性试验

  压缩性能相关性试验

  极限剪切性能试验

     

      板式支座

      抗压弹性模量试验

      极限抗压强度试验

      抗剪弹性模量试验

      抗剪粘接性能试验

      抗剪老化试验

      摩擦系数试验

      容许转角试验

      盆式支座

      成品支座竖向承载力试验

      成品支座摩擦系数试验

      成品支座转动试验

      球型钢支座

      竖向承载力试验

      支座摩擦因数试验

      支座转动力矩的测定

      水平承载力试验

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               主要特点：
  1、采用上置式单活塞双作用伺服油缸、框架式主机。整机刚度高，变形量控制为0.25/1000，变形量小，测量数据准确无误。

  2、底座、横梁采用整体铸造结构，其结构布筋分布合理，工件刚度大，外型美观大方，保证整个零件安全可靠性；

  3、垂向加载与水平动载单剪单元集成设计，侧向加固板与主机框架配合，形成高强度、高刚度的垂向、水平向自反力加载框架；

  4、油缸为采用单出杆双作用伺服油缸结构，并由高精度机床加工确保精度；采用先进密封技术，保证了油缸密封的可靠性，提高了测力精度和稳定性；

  5、双作用伺服油缸、连接拉杠、摩擦板、剪切小车、浮动油缸和导轨等构成横向主系统；

  6、剪切小车的前进、后退电动实现，不必手动推动，并配有电磁离合器；

  7、剪切加载装置的水平位置由剪切小车携带的伺服浮动油缸来调整，伺服浮动缸自动调节剪切油缸水平位置，保证负荷传感器的轴心和中间剪切抽板的对称轴线重合，确保试样水平轴向力的准确；

  8、滚动支座下部装有滚动导轨块，滚动支座上部为上压板，水平剪切时，作动器的活塞杆通过球铰结构连接在滚动支座上，并带动滚动支座实现往复水平运动；

  9、摩擦板两侧安装有V型导向装置，保证了滚动支座始终保持在一条直线运行，不会偏移轨道，产生侧向移动。

  10、垂向导轨的两侧分别有两个导向导轨块，保证动态工作台的运动中心与主机和剪切作动器的中心重合；

  11、泵站为标准化泵站，模块化设计，可级联为任意流量的大型泵站，因而扩展性好，使用方便；

  12、负载适应型进油节流调速系统，根据试验力的大小，自动控制阀的开口，减少了发热量，减少了多余的能量损失，降低了电机荷载功率；

  13、冷却系统采用风冷和水冷并用模式；

  14、采用电液伺服系统进行全程闭环控制，在垂向和横向（剪向）均具备试验力（应力）控、位移控制功能，能够实现等试验力（应力）加载及试验力（应力）保 持、位移等速率加载及位移保持、等应变以及等应力加载等多种可选加载方式，并且在试验过程中能够实现所有控制方式（包括开环控制、闭环控制、程控试验）以及控制速率的任意无冲击平滑切换；

  15、可对试验的全过程进行监控、自动全程测量并采集处理试验数据、自动绘制试验曲线、自动储存试验原始记录和曲线图。

  
  

  满足标准：
  1、  产品制造标准

      GB/T16826-2008《电液伺服万能试验机》

      GB/T2611—2007《试验机通用技术要求》

      GB/T3722-92《液压式压力试验机》

      JJG139—1999《拉力、压力和万能试验机》

      GB/T3722-92《液压式压力试验机》

      JJG157-2008《拉力、压力和万能材料试验机检定要求》

      GB 50011《建筑抗震设计规范》

      JGJ360《建筑隔震工程施工及验收规范》

  2、  试验标准

      GB/T 20688.1-2007《隔震橡胶支座试验方法》

      GB/T 20688.2-2006《桥梁隔震橡胶支座》

      GB/T 20688.3-2006《建筑隔震橡胶支座》

      GB/T 20688.4《普通橡胶支座》

      JT/T4—2004《公路桥梁板式橡胶支座》

      JT391-2009《公路桥梁盆式支座》

      GB/T17955-2009《桥梁球型支座》

      TB/T1893-2006《铁路桥梁板式橡胶支座》

      TB/T 2331-2013《铁路桥梁盆式支座》

      TB/T 3320-2013《铁路桥梁球型支座》

      JT/T822-2011《公路桥梁铅芯隔震橡胶支座》

      JT/T842-2012《公路桥梁高阻尼隔震橡胶支座》

   

  技术参数：  

      垂向部分

  1、垂向最大试验空间：600mm；

  2、最大压缩试验力：20000kN/30000kN；

  3、试验力测量精度：试验力示值的±1%；

  4、压缩试验力测量范围：2%-100%F.S（400~20000kN）；

  5、垂向作动器最大位移速度：0～40mm/min；

  6、作动器最大行程：550mm；

  7、上压板尺寸：（长×宽×厚）1500mm×1500mm×400mm/1800mm×1800mm×500mm；

  8、小车压板尺寸：（长×宽×厚）1500mm×1500mm×200mm；1800mm×1800mm×300mm

  9、位移测量精度：优于±0.5%FS；

  剪切部分

  11、最大剪切试验力：±2000kN（动态），±2500kN（静态）/±3000kN（动态），±3500kN（静态）

  12、试验力测量范围：50kN～2500kN/70kN～3500kN

  13、示值精确度：优于±1%

  14、振幅与频率关系：振幅200mm频率，频率≤0.05HZ；

  15、活塞最大行程：±500mm；

  16、位移精度：优于±0.5%FS；

  17、位移分辨率:0.01mm

  18、位移计:10只

  
  

   

  
  

  水平方向：滞回性能曲线（力-变形曲线）

   

  
  
  
  

  位移-时间曲线

  
  

  盆式支座竖向承载力试验-力时间曲线

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