水加热、蒸汽加热、M2.0加热、导热油加热优缺点比较

超温水加热系统
传统加热设备为了得到100℃以上温度，要么使用可燃导热油、要么对水加压。但前者属于有机热载体锅炉，后者属于蒸汽锅炉，都需要持证上岗，强制监检，制造、安装、使用均有特定标准，运行成本高，且有一定的安全隐患。我司发明M2.0超温水加热系统，通过向普通水中加入食品及建筑添加剂的方法，可在常压下得到100~200℃热媒（等效16公斤压力以下蒸汽温度），代替导热油或蒸汽。本热媒无毒无腐蚀性，不可燃。加热设备按常压设备标准设计制造，产品、管道均不需要按特种设备标准设计、制造、使用，降低制造及运行费用。
系统优势：
1、 M2.0超温水以液态运行，同等温度下水与金属的导热系数是蒸汽的20倍以上，导热系数高，加热快；
2、 系统采用闭路循环方式，介质不消耗，修正蒸汽锅炉需要专门软化水设备、锅炉结垢，蒸汽冷凝后冷凝水排放浪费等缺陷；
3、 介质主要成分为水，不结焦，不分解、不用清洗，修正导热油炉要定期清洗管道、更换导热油等缺陷；
4、 M2.0超温水比热容超过蒸汽、导热油，同等流量时热焓高，因此只需很细管道即可输送很大热量，管道安装更为简便，安装成本低；
5、 在安全方面，设备中导热介质为不蒸发的M2.0超温水，常压运行，永无蒸汽锅炉的爆炸导热油炉的起火隐患；
6、 在抗环境腐蚀性能上，设备制造时不受《蒸规》、《有机规》等任何特种设备规程限制，可自由使用各种不锈钢、钛、塑料等材料，在腐蚀性环境中寿命更长；
7、 设备全部采用逆向换热，换热充分，烟气余热吸收效率高；
8、 受热面采用螺旋翅片加强，达到同等换热面积钢耗仅为原来30%左右，大大降低设备成本；
9、 M2.0超温水循环加热，回水仍有较高温度，避免传统方式冷水刚进余热回收器时因温度过低造成受热面的露点腐蚀；
10、 设备采用受热面螺旋翅片管对烟气扰流，在烟气速℃极低时即可换热，风阻极小，不需额外增加风机，对原系统的影响可忽略；
11、 设备不用审图，可制造成任意形状，安装时不受场地限制；
12、 设备只有一台循环泵作为动力配件少，其他无任何易损件，结构简单，维护方便；
13、 作为常压设备，M2.0导热介质为不燃不爆不腐不挥发的水溶液，不需要持证上岗的锅炉工、水处理工，不用监检，管理简单。

 成功案例：

上海天明热镀锌，1台超温水余热系统

上海翔鑫热镀锌，1台超温水余热系统

上海宏城铝业，1台超温水余热系统

山东惠民机械，1台超温水余热系统

徐州光环钢管，1台超温水余热系统，加超温水辅热系统

安徽恒兴镀锌，1台超温水余热系统

河南许葛防腐，1台超温水余热系统

河北河间博琛，1台超温水余热系统

河间市志强表面处理，1台超温水余热系统

山东惠民畜牧机械，1台超温水余热系统

西安长城铁塔，     1台超温水余热系统

南通领新重工，1台超温水余热系统