PAG 类水溶性淬火液

一.概述： 302淬火介质属PAG(聚烷撑二醇)类，系选用国外优质原料精制而成。

 (1).特有的逆溶性;

(2).调节浓度即可调节其冷却特性;

 (3).热稳定性好,长期使用不变质,有效寿命长; 

 (4).淬火后工件可不清洗而直接回火。

二.技术指标：

302水溶性淬火介质的理化指标如下：

项   目----JZ-302

外 观---浅黄色或无色

运动粘度(40℃),cst,<380

30℃ 相乘系数---2.5

密 度g/cm---31.09±0.02

凝点℃ <-10

PH 值----9-11

防锈性能----良好

浊点 ℃---70

三、冷却特性：

国家石化行标SH/T0220测试

5-20％PAG、水、32号机械油、快速淬火油和超速淬火油按照SH/T0220测试的冷却性能如表3。冷却曲线见图1和图2。

四、适用范围：

本产品主要用于各类碳素钢、低合金结构钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢等钢制工件做整体浸淬和感应加热淬火。

本产品完全不适于淬有二次硬化特性的钢件（如高速钢和冷热模具钢）。

由于溶入盐会影响淬火液的浓度测控，除特殊条件（须与本公司联系确定）外，本产品一般不适于淬经过盐炉加热后的工件。

用于成批工件淬火，同批淬火的工件之间应保持足够的距离，或以分散撒入方式进入淬火液中。

五、使用方法：

1．如何确定使用何种浓度：

（1）参照表2，本表只列出了部分常用钢种的钢件，整体浸淬包括渗碳和碳氮共渗后淬火的参考使用浓度，若没有列出的钢种，可参照本表2中含碳量和淬透性相近的钢种来选取。

（2）本表列出钢种所代表的工件是指厚度一般，形状不复杂的工件；若您的工件壁厚小，形状复杂则应适当的提高浓度；若工件壁厚较厚，形状简单，则亦可适当减

小浓度。一般来说，浓度提高相应的变形量变小，浓度降低相应的硬度和淬硬深度提高。本厂将协助客户，找到适合贵单位淬火要求的浓度。

2．302水溶性淬火液的配制：

在新配淬火液前，应将淬火槽清洗干净，如果冷却系统中用过油则应用工业清洗剂去除干净。

生产中使用的淬火液是本厂生产的原液配以不同比例的水现场搅拌而成。在现场只需按照使用浓度（体积比浓度），加入水和浓缩液，适当搅拌而自然溶解制成。HX-302水溶性淬火介质配制而成的淬火液对淬火槽等一切经过淬火液的器具和工件有防锈功能，生产前无需进行防锈处理。

表2： 部分钢种适用浓度表(参考)

钢号

推荐型号及浓度

30-65、30Mn、30Cr、T7-T12、40Mn、40Cr、GCr9、30CrMnTi、35CrMo、42CrMo、GCr6、40CrV--------HX--302   5-10%

15、20、20Cr、20CrV、20CrNi渗碳淬火------HX   302   3-8%

60-80、40Mn2、GCr15、65Mn、40Cr、40Mn2V、GCr9SiMn、42SiMn、50Cr、40MnB、球墨铸铁、30CrMnSi------HX-302   8-12%

20CrMo、20CrMnMo、20Mn2、20CrMnTi、20CrNi渗碳淬火-----HX-302 8-12%

GCr15SiMn、50CrVA、50Mn2、50CrMn、50CrMnVA、40CrMnB、38CrMoAl、55SiMnVBi、Cr12、9Mn2V、CrWMn、9SiCr、5CrMnMo、5CrNiMo、Cr12MoV、60Si2Mn、40CrNiMo----------HX-302 12-15%

表面喷淬及局部浸淬------HX-302   5-10%

3．HX-302水溶性淬火液的添加：

由于淬火液中有大量的水分，所以不可避免的有水分蒸发和其它消耗，定期加水是保持淬火液正常使用的一个重要环节。在气温高的季节和地区尤其注意。当新配淬火液时，在淬火槽中标好液面高度，当使用过程中，液面低于此高度3—5%时就添加水到该高度。若在加水的同时也需添加原液，则可先添加原液再加水。

淬火液在使用过程中应保持其浓度在使用范围内，一般在初始浓度±1.5%之间。日常的消耗会使淬火液浓度变低，这时应添加原液，并搅拌均匀。经过大量试验表明，1吨HX-302淬火介质可淬200－300吨工件（根据工件外形及表面积的不同这个比例也有所不同）。

六、日常维护及管理：

水溶性淬火液的日常管理：加强对淬火液的日常管理是稳定的生产和获得好的淬火效果的重要条件。日常管理的内容通常包括对溶液浓度、液温和相对流速的控制及对淬火液被污染的正确认识和解决方法。

1．浓度的控制：

当红热的工件浸入淬火液后，工件周围的液体温度立刻升高，在工件周围形成蒸气膜，降低了冷却速度。当浓度增大时，膜的厚度增大，冷却速度就降低。同时在冷却曲线中也可看出，随着浓度的增大，无论是最大冷却速度还是300℃时的冷却速度都有所降低。对于相同的工件来说，当浓度变大，冷却速度降低，工件的变形就小；当浓度变小，冷却速度变快，工件的硬度就高。因此，控制好浓度对于获得稳定的淬火效果有着重要意义。如何控制好浓度，可从如下方法入手。

（1）冷却特性测试： 控制浓度的本质就是控制淬火液的冷却特性，因此定期测试淬火液的冷却特性是最好也是最准确的。对于没有条件的客户，本厂将定期免费提供测试。

（2）工件重量控制： HX-302水溶性淬火介质在使用过程中的浓度波动范围应控制在±1%－1.5%之内。经过大量试验表明，HX-302淬火介质1吨可淬200－300吨左右工件（根据工件表面积大小确定），即1个10吨左右的淬火槽，使用浓度为10%，确定淬火比例为1：200，则连续淬火工件10×1%×200＝20吨后应添加浓缩液10×1%＝0.1吨。此法再结合定期或不定期为您测量真实的冷却特性，不断修正，可获得简单、稳定、长期的生产控制方法。

（3）粘度测定：根据粘度换算成相应浓度。但粘度受温度及其他因素影响，且测定程序较复杂，因此不易进行现场测定。

（4）折光仪读数：此法一般适合于新配时，根据折光仪读数推算出浓度，但使用一段时间后，由于淬火液受其他带入物污染以及氧化皮等，此法不能真实反映浓度。应再结合定期或不定期为您测量真实的冷却特性及粘度等不断修正。

2．液温的控制：

液温是指淬火液淬火前的平均温度，液温的高低对淬火液的冷却特性有一定影响。液温高蒸汽膜时间长，冷却速度降低；液温低，蒸汽膜时间变短，冷却速度变快。由于HX-302淬火介质有特殊的原料，因此配制而成的淬火液有较宽的温度使用范围。一般来说HX-302淬火液的温度应不超过60℃，最佳液温应控制在20℃到40℃之间。适当的搅拌和加紧冷却设备对于保持淬火液的稳定性。

3．相对流速的控制：

工件与淬火液之间的相对流速对淬火液的冷却特性也是有影响的。相对流速快使蒸汽膜阶段缩短，沸腾阶段的冷却速度加快，对流阶段的冷却速度也提高, 因此工件与淬火液的流动有助于提高淬火液的冷却特性，但相对流速也不宜过大，过快的相对流速会冲刷掉工件表面的聚合物包膜，因此，相对流速不超过0.6m/s。

4．污染对淬火液的影响及解决方法：

淬火液在使用中被污染是在所难免的，究其污染原因有两种：一种是来自淬火液以外各种条件的污染，称为外因污染；另一种是淬火液在淬火过程中的产物，称为内因污染。

外因污染主要有氧化皮、工件上的切削液、设备的润滑油和液压油等。氧化皮和不溶于水的物质，一般会沉到淬火槽的底部或浮在淬火液的上面，并不影响淬火液的性能，也不影响浓度的测量，只需定期清除即可。油类的污染则会浮在淬火液表面或乳化到水溶液中，这样对浓度的测量就有些影响，若乳化进去的油比较多时，也会在一定程度上增大一些低温时的冷速，且当天气潮湿闷热时或不经常搅动时，乳化进去的油会变质发臭，但对淬火液的冷却特性并无大的影响。因此，防止油进入淬火液和及时的清除是有必要的。

内因污染主要有两种：介质成份在淬火中的产物和不均衡的带出。经大量试验和生产表明，介质成份在淬火过程中分解出的产物对淬火液的性能无影响，但会增大淬火液的折光率，使得用折光仪测浓度失真。因此，用此方法测浓度时 应结合冷却特性曲线不断修正。在使用过程中适当注意工件在淬火液中停留的时间并按要求添加浓缩液就可避免不均衡带来对淬火液性能的影响。

七、包装：

大铁桶200公斤/桶,塑料桶25公斤/桶。