ER308
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr21Ni10 Si
　　　AWS A5.9 ER308
说明：ER308是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺优良，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，焊缝抗裂性能良好。
用途：用于18-8、18-12和20-10型奥氏体不锈钢的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。

焊丝化学成分范围及一例：%

焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

ER308L
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr21Ni10 Si
　　　AWS A5.9 ER308L
说明：ER308L是超低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺优良，其焊缝金属为超低碳型，减少了晶间碳化物的析出，使得抗晶间腐蚀性能优良。
用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接。

焊丝化学成分范围及一例：%

焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

ER309
符合：YB/T 5092-2005 H12Cr24Ni13Si
　　　AWS A5.9 ER309
说明：ER309是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属具有良好的力学性能、抗裂性能及抗氧化性能，也具有优良的耐热耐腐蚀性能。
用途：用于焊接相同类型的不锈钢，不锈钢衬里，异种钢以及高铬钢、高锰钢等。


焊丝化学成分范围及一例：%

焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

ER309L
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr24Ni13
　　　AWS A5.9 ER309L
说明：ER309L是超低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属为超低碳型。由于碳含量较低，不至于在晶间产生碳化物析出，有优良的抗晶间腐蚀能力。
用途：用于焊接相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等结构，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。

焊丝化学成分范围及一例：%

焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

ER304

说明：ER304主要成分是18Cr－8N，是应用广泛的奥氏体不锈钢焊材。焊接作业性、电弧稳定、成型美观、飞溅少；熔敷金属的机械性能稳定。

产品用途：用于建筑装潢、钢管、水箱、食品机械、医疗器

械、厨房设备、乳品机械等相关产业。如201、202

301、302、304等不锈钢焊接

ER308

产品说明：焊丝主要成分是18CR－8N，是应用最广的奥氏体不锈钢MIG焊接材料，可全位置焊接。焊接作业性极佳一送丝顺畅、电弧稳定、成形美观飞溅极少。熔敷金属含有适量的铁素体，抗裂性能良好，其耐腐蚀性能优良。产品用途：广泛应用于石油化工、压力容器、食品机械、医疗器械、化肥设备、纺织机械、核反应堆等，如12CR18N9（SUS302）、06CR19N0（SUS30

小）等材料的焊接。

ER308L

产品说明：焊丝主要成分是超低C18CR8N，是应用最广泛的奥氏体不锈钢MG焊接材料，可全位置

焊接。焊接作业性极佳一送丝顺畅、电弧稳定成形美观、飞溅极少。熔敷金属含有适量的铁素体

抗裂性能良好，耐腐蚀性能优良。

产品用途：广泛应用于石油化工、压力容器、食品几械、医疗器械、化肥设备、纺织机械、核反应堆等，如022cR19N10（SUS304）等材料的焊接。

ER309

产品说明：焊丝主要成分是22CR－12N，为不锈钢MG焊丝，可全位置焊接。焊接作业性极佳一送丝顺畅电弧稳定、成形美观、飞溅极少。熔敷金属含有铁素体，抗裂性能良好，耐腐蚀性能优良，因合金的含量高，耐高温性良好。

产品用途：常应用于碳钢与不锈钢异种材料焊接或应

于韧性较差的马氏体、珠光体不锈钢焊接。应用场合如石油化工、火力电站等行业。

ER309L

产品说明：焊丝主要成分是超低C22CR－12N，为不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。焊接作业性极佳送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少；熔敷金属含有适量的铁素体，抗裂性能良好。因合金的含量高，耐高温性良好；含碳量低，耐腐蚀性能优良。

产品用途：常应用于碳钢与不锈钢异种材料焊接，石油化工行业如反应容器内壁堆焊过渡金属，或应用于初性较差的马氏体、铁素体不锈钢焊接。

ER310

产品说明：焊丝主要成分是25CR－20N，是纯奥氏体组织不锈钢MG焊丝，可全位置焊接。耐高温性能稳定，可达1200C。焊接作业性极佳一送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。

产品用途：常应用于耐高温产品如高温炉、煤炭焦化设备等，也可应用于复合层堆焊和异种钢的焊接。

ER316

产品说明：焊丝主要成分是18CR－12NH2MO，为不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。焊接作业性极佳送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。因含MO，对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类的防蚀性优良。

产品用途：常应用于石油化工、化肥设备，如06cR17N12MO2（SUS316）等材料的焊接。

ER316L

产品说明焊丝主要成分是超低C－18R－12N2MO。配用JQ．S601不锈钢碱性烧结焊剂，其熔敷金属具有良好的力学性能、抗裂性能、抗晶间腐蚀性能。因合金含量高、C量低，耐腐蚀性能更加优良。

产品用途：常应用于石油化工、化肥设备的重要结构，如022CR17N12MO2（SUS316）等材料的焊接。

ER347

产品说明：焊丝主要成分是19CR1INI－NB。配用不锈钢碱性烧结焊剂，其熔數金属具有良好的力学性能抗晶间腐蚀性能。因添加NB，能有效改善耐腐蚀性尤其提高抗品界腐蚀性能。

产品用途：常应用于食品机械、医疗器械、压力容器石油化工等场合，如07CR19NI1T（SUS321）、07CR18 NIIINB（SUS347）等材料的焊接。

ER2209

特性：1．主要成分是22％Cr－9％Ni－3％Mo－N；2．熔駛金属含有40％左右的铁素体，兼有奥氏体和铁素体不锈钢的综合性能，耐点蝕和应力腐蚀性能优异；3．电弧稳定，成型美观，铁水流动性好，具有优良的焊接工艺性能。

用途：适用于石油化工行业对应钢材OOC22Ni5Mo3N

SUS2205）等含22％Cr双相不锈铜的焊接。