注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机(pi ji)，注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。


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工作原理
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注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。




在整个循环生产过程中，原材料的熔融塑化起着至关重要的作用，原材料是否完全熔融？塑化是否充分均匀？这都直接影响着产品的质量好坏。尤其对于一些需要高温才能完全熔融塑化的材料，更是对加热圈的性能提出了较高的要求。

加之现在国内大多数塑料厂家的生产车间并非是足够宽敞，这对加热圈的安装有更多的限制条件。近些年，随着环保政策的进一步缩紧，注塑机厂使用环保节能的加热圈成为了主流趋势。
常规注塑机一般通过电阻丝加热圈的方式加热，采用热传导方式对机筒及内部的塑料粒子进行加热，以达到物体的熔融，但是此种方式热传导率差，效率低。

而红外线加热则是目前最为高效的加热方式，不仅可以实现单向导热的方式，还可减少对外温度的扩散，降低空间环境的温度，改善工作环境。


产品应用优点：
环保？新型玻纤环保材料缝制, 不含石棉无污染，具有耐高温，不导电，防腐蚀等优点
节能？对注塑机炮筒电热圈可节省耗电量25%-40%左右，经济效益显著
防护？可防止操作人员烫伤，起到保护作用，表面温度维持在45℃左右
效应？有效降低注塑车间温度，节约空调用电；尤其在夏天可大幅改善员工工作环境
便捷？可是实现快速的拆装，，方便设备检修可反复使用，降低企业成本
注塑机隔热保温套可对料筒部位量身定做，加工非标产品，适用于不同型号、规格的注塑机料筒安装使规格的注塑机料筒安装使用。
节约能源，热损能耗减少；投资少，十二个月左右收回投资成本



节能原理
纳米电热涂料经固化后形成牢固涂层，该涂层因其表面黑度高，故能吸收大量的辐射热能，又因其发射率高，故能将吸收的辐射热能转换成物体易吸收的远红外热能，并以电磁波的形式传递。微米级电热涂料的涂层、热阻大、反射率高，用于炮筒表面，将散失的热能转换成远红外热能以电磁波的形式，辐射炮筒内，被炮筒所吸收，而不易被潮气吸收，从而将热能留在炮筒内，不仅降低了排潮温度，而且使炮筒内的温度升高，使炮筒内的温度得到了充分的利用。在传热过程中，该涂料层不仅将吸收的辐射热能转换成远红外热能传递，远红外加热器自身变成远红外辐射热源，而且也因其表面温度的提高，导致温度梯度增大，使被加热物体的热能传导强度增强，吸热能力大大提高。总之，通过电热涂料将辐射热能转换成远红外热能产生的直接作用是：提高了炮筒的温度，降低了排潮损失的温度，增强了被加热物体的热能吸收速度；减少了热能损失，达到节能的目的。

特性

1、发射性：因为远红外是属于光线范围的电磁波，所以它与光线一样不需要任何媒介便可直接传导，这就是远红外的发射性。
2、渗透性（渗透力）：虽然远红外是属于光线的电磁波，但在渗透力上与其它可见光不同，远红外具有独特的穿透力，故其发热的效率极高。
3、吸收、共振性：所有含远红外的物体，既可以辐射远红外线，也可以吸收远红外线，辐射与吸收对等。



节电效果
因注塑机原来的电热功率大小不同、控制方式不同、电热的能效高低不司，其节电效果界于30%~60%之间。注塑工厂一般的改造方式是：先改装一台，并装上电表测试节电效果，如效果达到了供需双方约定的节能百分比，再进行大规模的改造。
纳米红外节能电热的适用范围：注塑机，挤出机，塑料拉丝机，吹膜机，造粒机，挤塑机，塑胶管材型材生产线，烘炉，流水线烤箱等所有加热设备。适用电压：110-380V，交直流均可，频率:50~60HZ。
应用在注塑机节能加热圈，直接替代传统炮筒电热圈，改造非常方便、简单，只要将原来电热圈换成我司纳米节能加热圈即可，与原设备完美匹配。其节能率保证节省电费30%以上，经验证，客户经改造后节能率都能在40%以上；本技术远优于电磁圈电热系统，绝不改变注塑机原加热原理，亦无谐波影响其它设备运行，不会导致辐射波伤害人体健康等因素；应用上简便、无安全隐患，广受客户好评，是目前国际上较为先进的注塑机电热节能设备。

纳米红外加热圈附加价值： 
1、超低表面温度，降低工厂烫伤事故概率； 
2、超低表面温度，降低车间温度，提高环境舒适度，提升员工满意度； 
3、超低表面温度，降低车间温度，减少车间空调负荷，实现附加节能。

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