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 一、产品性能与特点

热熔焊接(放热熔焊)是利用放热熔剂化学反应作为热源,产生高温并通过熔模而达到焊接目的的焊接方式,它无需外界能源,是金属导体焊接的最佳方法。能将铜和铜，铜和钢等相同或不同金属之间完全熔接，达到分子的真正结合，从 而使防雷接地装置成为永久性的免维护装置。    

二、放热焊剂的优点：

1、  熔接点的载流能力（熔点）与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。
2、焊接点是分子结合，永久，不老化。
3、焊接点象铜一样不受腐蚀影响。 （下图为焊接点剖面截图）

4、不会受到高浪涌电流的损伤。试验 表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化。
5、操作方便，简单。无需专业人员。
6、装备简单、轻便，携带方便，操作方便。

三、应用范围

•  防雷接地及浪涌保护。
•  电气设备接地工程处理。
•  石油化工工程建设。
•  铁路、高速公路、机场建设。
•  智能化大厦建设。
•  阴极防腐保护。

四、操作程序

1、把导体和熔模清除干净（如果潮湿还必须烘干）,将导体置于模具下并作下接触试验。

2、将要焊接的两种导体放入熔模，对应好位置。

3、夹紧熔模，放下金属隔离片，封住流通口，不让反应前的熔焊剂流入型腔。

4、把放热焊剂倒入熔炉种，在模具口处撒一些初始引火粉，盖好模具顶盖。

5、用点火枪点燃引火粉，熔焊剂在模具中作出安全的放热反应。

6、热熔反应完成后，10-20秒，即可开启模具，用工具将导体取出，并去除熔渣。

五、使用注意事项

•  施工操作前，必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。
•  施工操作前，必须使用喷火炬（或瓦斯喷灯）烘干被焊接件和熔模，使其尽可能的不含水分。
•  施工操作中，点火之前，必须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。
•  施工操作中，点火之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。
•  施工操作时，现场 1.50米 范围之内，不得有无关人员停留。
•  施工操作时，现场 1—— 2米 范围之内，不得有易燃物品摆放。
•  操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。
•  操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。
•  点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少 1.50米 。
•  当放热焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件。
•  当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却 10——20秒，使用老虎钳（或相似工具）从熔模中取出。
•  对被焊接件进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行。