保护膜现如今使用的非常广泛，人们也因为它的特质和保护效果深受喜爱，那么今天星华包装保护膜厂家小编和大家讲述一下关于吹塑薄膜工艺的规范性。


　　吹塑薄膜的一般规格是：厚度0.01~0.25mm，折径10~5000mm。


　　吹塑法生产的薄膜品种主要有：HPVC、SPVC、LDPE、HDPE、PP、PS、PA、EVA、PVA等。


　　吹塑薄膜的工艺流程为：物料塑化挤出→形成管坯→吹胀成型→冷却→牵引→卷取。


　　小包装吹塑薄膜的常用规格：厚度0.01~0.25mm，折径20~40mm。


　　需要印刷的吹塑薄膜工艺流程为：物料塑化挤出→形成管坯→吹胀成型→冷却→人字架→夹辊→电晕处理→导膜辊→卷取。


　　吹塑薄膜一般分为上吹法、平吹法和下吹法三种。


　　上吹法的优点是：泡管形状稳定；设备占地面积小；产品规格大，厚度大；冷却过程长。缺点是：要求厂房楼层高；不适用于粘度小的原料；产品规格范围窄；采用直角机头，易分解辅机，较为复杂。


　　平吹法的优点是：引膜容易，操作方便；薄膜厚度较为均匀；吹胀比大，强度高。缺点是：设备占地面积大；不适合生产大规格薄膜；不适用于粘度小的原料。


　　下吹法的优点是：有利于薄膜冷却；适用于粘度小流动性大的原料；产品透明性好。缺点是：不适合生产较厚的薄膜；安装及建筑费用大；操作不方便。


　　上吹法是采用直角机头，挤出机出料方向与挤出机垂直，薄膜泡管在机头上方吹胀成型。主要用于大规格聚乙烯薄膜的生产。


　　平吹法是采用水平机头，薄膜泡管与机头的中心线在同一水平线上，一般用于生产中小型聚乙烯、聚苯乙烯吹塑薄膜。


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