造芯类型
(1)普通造芯 它是用普通的芯盒(木质或金属)，射入普通芯砂(多为油砂或合脂砂)，射芯后从芯盒内取出型芯，随之将其放入炉内烘干硬化。随着的发展，这种制芯方法逐步被取代。
(2)热芯盒造芯 在射芯机上设有电加热板，使芯盒在200~250℃保温，由于射入的芯砂为呋喃树脂砂，属于热固性材料，故型芯在芯盒内经60s左右即可硬化。与传统的造芯方法相比，热芯盒造芯省去放置芯骨和烘干程序，生产率高，型芯尺寸精确、表面光洁、强度大，适于制造汽车、拖拉机铸件上的各种复杂型芯。
(3)冷芯盒造芯 它是指采用常温的芯盒，射芯后通以气雾硬化剂，使特制的树脂砂通过化学反应迅速硬化。这种造芯方法要采用专门的射芯机，所制出的型芯尺寸精确，生产率高，是一种很有发展前途的造芯方法。
此外，一种新类型是壳芯机造芯。它采用酚醛树脂砂，用吹砂法填充和紧实，由于芯盒由电热板预热到200~280℃，在保温20~60s后，因树脂受热熔融，芯砂结成3~10mm的薄壳，此时翻转芯盒、摇动，倒出松散，形成了中空的壳芯。然后继续加热30~90s，从而制成强度更高的壳芯。壳芯不仅节省树脂砂，且有利于造芯的排气，已广泛用于制造汽车上的复杂型芯。
应注意，采用树脂砂制造型芯的不足之处是硬化时有刺激性气味的气体或有害气体发出，应保持环境的密封和通风。
工作原理是将以或热固性树脂为的芯砂射入加热后的内，在热的芯盒内很快硬化到一定厚度（约5～10 mm) 将之取出，得到光滑、精确的优质砂芯。
热芯盒与普通射芯机比较有以下优点：
1 生产效高：热芯盒射芯机工作过程是与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。
2 砂芯质量好：能射制任何复杂的砂芯，而且尺寸精确、表面光洁，从而可以减少加工余量。
3 可以省去很多用及工具、如炉、烘干器、、腊线等。
4 减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可，工作地易保持清洁，为制芯的机械化、自动化创造条件。
5 如选配发生系统，则本机可满足冷芯盒制芯的要求。
一、机器的用途：
双工位射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸***，表面光洁。射芯机工作原理是将覆膜砂射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化将之取出，形成表面光滑、尺寸***的优质砂芯成品。
1、生产效率高：热芯盒射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需1-3分钟，便可生产出供浇铸用的砂芯和砂型。
2、砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸***、表面光洁，从而可以减少铸件加工量。
3、可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
4、减轻劳动强度、操作灵活简便、容易上手，采用电加热，温度可自动控制，工作场地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。
二、主机概述 ：
双工位射芯机为垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。
1.立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。
2.射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。
3.模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。
（1）整个模架由左右支架板安装在底座上。
（2）动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。
（3）底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。
三、操作说明：
1、设备在操作前各运动零部件必须处于原始位置。如下：
（1）动模板在开模位置。
（2）砂筒在升起和返回位置。
（3）射砂在关闭位置。
（4）动作顺序--合模缸进 --合模--砂筒缸进--压紧缸进--压紧--射砂--排气--压紧缸退--射头松开--砂筒缸退--固化--合模缸推开模--顶芯--取芯--清理
2、操作前的准备工作
（1）打开主电源开关（电源指示灯亮）按动复位按钮把各运动零部件回归至原始位置。
（2）打开压缩空气总阀门，排净分离器中的水，加足油水分离器中的油，用调压阀调节压缩空气压力，使压力达到0.5-0.7mpa时方可工作。
（3）检查砂斗内是否加满砂，否则及时补充。
（4）模具加热：芯盒加热应在每工作开始。手动操作方式运行1-3次后，芯盒处于合模状态下进行。加热温度按工艺要求设定值200-260℃之间选定。
（5）检查脱模剂罐内是否有足够的脱模剂，应及时补充。
3、工作方式选择
（1）手动操作：手动操作主要用来检查、调节主机各零部件运转情况。为自动操作做好准备工作，也可手动操作完成制芯过程。
（2）自动操作：自动操作为一次单周循环。按压启动按钮。设备即可按工作顺序自动循环一周完成制芯过程。按移位开关，再按动B按钮又进行下一个循环。
（3）应急操作：射芯机在自动运行中发生故障时应立即按停止按钮，停止工作。在停止状态 下芯盒仍在继续加热，是否终止加热，按故障情况相应决定。故障处理后需继续工作，首先按压停止按钮再按压复位按钮，使设备各零部件回归原始位置后再按压启动按钮重新工作。
4、停机
（1）暂时停机：若操作者暂时离开机器，需要停机时按下停止按钮。然后按复位按钮使各部件回归各自的原始位置。用手动将模具合上。模具仍保持加热状态。
（2）班后停机和长期停机 操作者完成一个班次任务后或需要长期停机时，应做好如下工作：a) 关掉总电源 b) 关闭总气道进气阀和储气罐的气阀。打开排气阀，排除余压和水。 c) 若长期停机需清理砂斗和射砂筒中余砂。
