钩式抛丸机通过将工件固定到一个吊钩上，然后传输到抛丸室。利用吊钩吊钩的旋转和振动能确保由多个抛丸器推动的金属磨料能够使工件得到一致性的加工处理。吊钩式抛丸机与其他抛丸机先比有，结构紧凑，占地面积小等特点。主要应用于工件批量上料时不能翻
转或易损坏的工件以及特别复杂、重量大和大型工件、铸件、铝合金件及其他零件的表面清理和强化。并广泛应用于铸造、锻压机械、钢铁等行业。
吊钩抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到3500 mm. 标准机型带有2-7个抛头，承载量达10000公斤，，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料。
主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。适用于多品种，中、小批量的铸锻件及铆焊件的表面清理或强化，尤其对碰的细长薄壁件表面清理或强化更为适宜。它能够对处于原始状态的钢材表面施以强力的抛丸，清除其表面锈斑和焊渣及氧化皮使之获得一定光洁度均匀一致的金属光泽表面，以去除应力，提高钢材的表面涂饰质量与防腐性能。
优点
1.采用大抛丸量、高抛射速度BMD抛丸器，能显着地提高清理效率、获得满意的清理质量。
2.模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。
3.采用备受欢迎的无地坑结构形式，既节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了南方用
户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。
4. 清理室内热区采用 轧制Mn13 板防护，相对于以前的橡胶板防护，其使用寿命大大提高，且外形美观、易于更换，是当今流行的清理机室体防护方式。
一、机器的用途
本机是一种利用吊钩运载工件的抛丸清理机，它适用于各种铸、锻、钢结构以及有色金属工件的表面清理或强化，尤其对怕碰的细长薄壁件和结构复杂的工件表面清理或强化更为适宜。
（一）抛丸清理设备的优点：
1、提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力；
2、提高钢材抗疲劳性能，延长其使用寿命；
3、优化钢材表面工艺状态；
4、大大提高清理效率；
5、减轻清理工作的劳动强度；
6、减轻环境污染。
（二）本机的主要特点：
1、结构紧凑、生产率高、清理质量好、工作安全可靠、运转平稳；
2、采用具有大抛丸量，高抛射速度的新型抛丸器，能显着地提高清理效率，获得满意的清理质量；
3、挂件在室内旋转进行抛丸清理；
4、机器外貌构思新颖，使用维修十分方便；
5、吊钩具有自行升降、行走和室内旋转三种功能。
二、工作原理与结构特征：
机器的结构由清理室、大门、输送装置、吊钩自转系统、提升机、供丸系统、分离器、抛丸器、除尘器、维修平台、电气系统等组成。其主要部分分述如下：
1、清理室：
清理室系型钢骨架及钢板组成的焊接箱体结构。根据技术人员通过计算机三维动态抛射仿真，本设备共采用2套抛丸器。抛丸器的布置经过计算机动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。每套抛丸器都跟工件运行方向成一定的角度，保障对被清理工件进行全面的抛丸清理，并在照顾所需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而 大限度地提高弹丸的利用率，减少对清理室内防护板的磨损。
5.
用途
本型清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。
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