我们无论使用哪种材料或方法以及使用何种工艺制造加工模具，模具的表面光洁度最终都会影响到零件的品质。
所以模具加工过程当中，对于表面光洁度的要求是非常严格的，如硅类材料，加工完成后需要进行镜面抛光才能正常使用，过程当中甚至不能光手触摸成品，因为手指上的残留物和油脂会影响到其最终的表面光洁度。
当然，并不是所有模具都要求表面非常光滑如镜，例如一些内窥镜之类的医疗部件模具，外科医生操作的时候是带着手套的，要将其握住并且把控好内窥镜，那么在模具机加工过程当中就需要开发出均匀的纹理来提升抓握力。
医疗用具操作对于精细、精准化要求是非常高的，握力是其中的一部分，更重要的是工具的手感。当外科医生进行难以详细的精细工作时，他们不仅需要能够正确握持工具，而且还应使工具在手中感到舒适。这对于产品模具设计以及机加工设备就有了更高的要求。
机加工厂家如何能按要求加工出理想的模具表面光洁度？
在模具加工过程当中，通过CNC自动化设备是加工出最佳的表面光洁度模具的理想方式，但由于在模具制造领域经常需要高质量的表面处理，我们如果对于最终模具制造出来的零件要求非常高。除了少数例外，最后还是离不开需要进行手工抛光。
对于制造业而言，很多人都会有一个误区，觉得使用手工操作就是非常落后的方式，其实并不是这样，诚然，在面对大批量产品生产时，产品的生产效率和尺寸精度的一致性，自动化设备与手工操作相比自然有着更高的优势。
但是如果对于精密程度要求非常严苛的产品，最终还是需要经验丰富的老师傅进行手工处理。在纪录片《大国工匠》里，我们就能看到，中国最尖端雷达设备收发组件都是靠手工一点点串起的，以及导弹的核心部件发动机，其功能的实现完全依赖于燃料是否能够充分燃烧，固体燃料的制造有上千道工序，最为重要的工序就是固体燃料的微整形，在使用刀具对导弹固体燃料进行微整形时，都是依靠手工操作，每一刻刀的精度必须达到0.2毫米，最大不能超过0.5毫米。
以上，可见手工操作还是具有其独特的优势，自动化以及智能化自然是制造行业的大势，但有些地方和领域还是需要手工去填补。
文章编辑：精密模具、零件制造厂家-柏威机械
