原理：

通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热,当达到一定温度时，用成型墓对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。
构造：用槽钢焊一个地盘，动力端装有电机、减速机、卡头（卡管子用，可用车床卡盘代替）。另一端安装支撑座（可打开的），支撑座上外端固定一个加热环（8-10个喷嘴，用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上）。最外边是一个活动的支架，上面安装一个合金模具。
注：我单位的缩管机，支撑座、加热环、模具支架三位一体固定在一个底座上，这个底座与底盘轨道连接，可以按要求的长度进行调接。
使用方法：将管子固定在缩管机上，打开加热器（环）。待温度达到后，推动合金模具，管头形状即达到要求。整个过程约15分钟。

基本构造和适用范围

1、基本构造由驱动装置、导向轮装置、预压紧装置、旋转调直装置、除锈装置、刷漆装置、底座、万向地轮、电气中控箱等部件组成。

2、链条传动，不丢转，同步率更高。

3、五组导向轮，完全消除钢管预应力，减弱调直后的角度回弹力。

4、预压紧装置，保证在调直过程中，钢管受力均匀，直线运动。

5、旋转调直装置， 调直技术，以每分钟13-15米的行进速度，实现无损伤调直修复。

6、双除锈系统是正反运行抛光除锈，360度高速旋转抛光除锈。

7、喷漆式刷漆装置，多道毛刷均匀涂漆，并刷去多余的油漆，漆箱循环式使用新设计，减少油漆浪费。

8、电气中控箱，正反点动设置，非常便利于机械设备的初始调试和卡管故障的消除，急停按钮， 的增加安全性。调直、除锈、刷漆三种装置独立启动设计，即可同步作业，又可相互交叉作业，大大增加使用的便利性。

9、地轮设计方便在同场内移动。