广州伍鑫科技股份有限公司专注于塑机节能改造十余年，专注于塑胶机械的效率提升，自主研发设计的环保、高效保温型的纳米红外加热圈颇受客户青睐，得到客户的一致好评。在给客户带去节能的同时，也帮客户实现高效的生产。
随着生产成本的不断提高，节能生产成为每个注塑机厂家力争要实现的目标。如何用最少的能耗达到国家要求的环保指标，并且生产出最优质的产品？在这方面，广州伍鑫给你一份满意的答卷！




　　我司使用的日本进口超导发热芯片，超导材料是具有在一定的低温条件下呈现出电阻等于零以及排除磁力线的性质的材料。当某种元素和一些合金化合物在一起的时候就成为一种超导体。超导体的产生最早应用在航天研究上的，因为它特属的通电发热功能及迅速的散热特性能给火箭升空时的散热起到作用，与目前市场上所见到的节能电热圈所用的传统发热材料有很大的不同，故我司的节能电热圈省电率及产品寿命都优于其它公司的产品。发热芯片的优势占整个省电部分的80%。

节能原理
纳米电热涂料经固化后形成牢固涂层，该涂层因其表面黑度高，故能吸收大量的辐射热能，又因其发射率高，故能将吸收的辐射热能转换成物体易吸收的远红外热能，并以电磁波的形式传递。微米级电热涂料的涂层、热阻大、反射率高，用于炮筒表面，将散失的热能转换成远红外热能以电磁波的形式，辐射炮筒内，被炮筒所吸收，而不易被潮气吸收，从而将热能留在炮筒内，不仅降低了排潮温度，而且使炮筒内的温度升高，使炮筒内的温度得到了充分的利用。在传热过程中，该涂料层不仅将吸收的辐射热能转换成远红外热能传递，远红外加热器自身变成远红外辐射热源，而且也因其表面温度的提高，导致温度梯度增大，使被加热物体的热能传导强度增强，吸热能力大大提高。总之，通过电热涂料将辐射热能转换成远红外热能产生的直接作用是：提高了炮筒的温度，降低了排潮损失的温度，增强了被加热物体的热能吸收速度；减少了热能损失，达到节能的目的。

节电效果
因注塑机原来的电热功率大小不同、控制方式不同、电热的能效高低不司，其节电效果界于30%~60%之间。注塑工厂一般的改造方式是：先改装一台，并装上电表测试节电效果，如效果达到了供需双方约定的节能百分比，再进行大规模的改造。
纳米红外节能电热的适用范围：注塑机，挤出机，塑料拉丝机，吹膜机，造粒机，挤塑机，塑胶管材型材生产线，烘炉，流水线烤箱等所有加热设备。适用电压：110-380V，交直流均可，频率:50~60HZ。
应用在注塑机节能加热圈，直接替代传统炮筒电热圈，改造非常方便、简单，只要将原来电热圈换成我司纳米节能加热圈即可，与原设备完美匹配。其节能率保证节省电费30%以上，经验证，客户经改造后节能率都能在40%以上；本技术远优于电磁圈电热系统，绝不改变注塑机原加热原理，亦无谐波影响其它设备运行，不会导致辐射波伤害人体健康等因素；应用上简便、无安全隐患，广受客户好评，是目前国际上较为先进的注塑机电热节能设备。



纳米红外节能电热圈是我公司自行设计、开发的一种节能型加热产品，具有节电效果显著，升温速度快，热效率高，降低生产环境温度，免维修等显著特点，并且对原生产工艺、操作程序无任何影响和改变。已广泛应用于塑料加工及其类似加热行业。

特点：

1热效率高：升温快，热转换率在95%以上
2辐射加热：可定向对物体加热，导向性好
3加热圈保温处理：加热圈外敷保温层，降低表面温度的辐射，可使环境温度降低。



4、安装方便：具有圆形、方形、板型及u字型等结构方式，并在料筒和线圈之间加隔热层，进一步提高热效率和保温效果。
5、功率密度大：单个纳米红外节能电热圈可替代原2－3个电热圈。
6、环境温度低：无需降温,表面温度40-80℃手可长时间触摸，传统电阻丝加热圈表面温度高达170~280℃以上,改善员工的工作环境。
7、运行成本低：维修量少，寿命长达5~6年产品免费保修一年，终生维护。
8、适用范围：塑料（橡胶）注射机，挤出机，吹膜机，拉丝机，造粒机，塑料薄膜，管材，线材，包装，线缆及其类似加热行业等塑胶机械。