液压热熔对接焊机具体操作方法和注意事项

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液压热熔焊机的具体操作方法和注意事项，购买机器后请仔细阅读：

将油桶上方的组头螺栓更换为油标尺呼吸器，油标尺呼吸器捆绑在调压阀阀杆上。安装加热板航空插头，加热板端插头开头朝上插入，液压站上插座外壳顺时针方向拧入。打开电源开关，打开加热板开关，管材温控仪是否正常。此时温控仪如显示HH或LL均有故障，注意：此时请勿通电。

安装管件：随机工具包内有安装管件所需的工具及安装夹瓦的螺栓。依据所需焊接的管件直径更换夹瓦，夹瓦上有表明所夹管件直径值。注意：夹瓦必须用螺栓拧紧在上下环上。安装油管前，请打开泄压阀。安装油管快速接头，安好后，关闭泄压阀开关，调节铣削压力1-1.5Mpa,严禁超过1.5Mpa.打开铣刀开关开始铣削，如管件切口不平整需要铣削距离较长时，请勿长时间推动前进阀杆，容易造成铣刀损坏。可间隙推前进阀杆。待观察到能铣出连续的切屑时，关闭铣刀并向后退。卸下铣刀，用布擦净铣削的端面。预对接，查看两管间是否有缝隙，两管是否有左右错位的显现。两管左右错位不得超过管径壁厚的十分之一。如错位严重，可通过调节两端加紧螺丝的松紧，使管件对齐。管件对齐后需重新铣削，铣削后重新观察两管件是否符合要求。加热前请查看温控仪显示的温度，实际温度需在调节的温度正负10℃内才能开始焊接。放入加热板，加热翻边过程，需使用焊接压力。详细焊接压力请查看国家标准。翻边高度在0.5-2mm范围内，根据壁厚不同而不同。翻边高度到后，降低压力进入吸热过程。详细吸热时间请查询国家标准。吸热时间到后，快速分离，取出加热板后前进焊机，进入焊接阶段。调节焊接压力至标准要求的压力，并加压一会。进入保压冷却阶段，冷却时间内请勿动机架及液压站。如保压压力下降，可推前进进入补压。冷却时间到后，请先打开卸压阀卸压。拆下油管。卸下上环，取下管件，焊接结束。

热熔对接焊机是一种应用热熔对接技术，对热塑性管材管件进行焊接的专用焊接设备。

用途和特点:主要用于PE/PP等塑料管和管件的焊接，广泛用于高压输送水、气、化工和其他液体管道的焊接.具有自动、轻便、牢固、便于携带等特点.加热板采用PTPE涂层，具有分离式温度数字显示，装备有计时器、电压表、数字显示温控仪和一组保护开关，还配有铣刀/热板支撑架.主机带有双侧双卡紧装置，其功能靠两个液压缸来实现，装备有不泄漏快速接头，机身上可通过扣板的位移固定，实现焊机上自管与T型管件的焊接.液压系统轻巧且便于维修，压力调节阀提供准确的焊接压力。

本设备的焊接架与操作系统分开。整机(全自动型、液压半自动型)由液压操作控制台,焊接架和夹具,电加热板,电动铣刀等部分组成。手动型则无液压系统。焊接架采用高强度铝合金材料,结构牢固,轻巧耐用。焊接架采用卡套云母片压紧结构,定位管材准确,易于调整错边量。
本焊机采用液压系统或者手动控制对接压力。电加热板用于提供热熔焊接所需的高温。电动铣刀用于对待焊接元件的修正工作。
热熔对接焊机是一种应用热熔对接技术，对热塑性管材管件进行焊接的专用焊接设备。

液压热熔对接焊机用途：适用于在工地现场及车间将PE PP F等塑料管材与管材、管材与管件热熔焊接。

对焊机特点：
1. 整机由机架，铣刀，电热板和提篮（电热板和铣刀支架）四部分构成；
2. 电热板表面采用聚四氟乙烯涂层。独立温控系统；
3. 采用鑫形电动铣削方式，安全限位开关，防止铣刀意外启动。
4. 机架主要部分为铝合金材料，结构简单，小巧，操作方便。
5. 渗热和冷却阶段有两个独立独立渠道的计时器，计时结束报警，方便使用者。
6. 高精确的防震压力表显示更精确的读数。
BD160-315液压热熔对接焊机参数
焊接范围（mm)   160、180、200、225、250、280、315

应用范围 PE，PP and PVDF
加热板温度 270℃
加热板表面温差 ±5°
工作电压 ～220V±10%，50Hz
环境温度 －10° ～ 45°
加热板功率 3.1 KW
铣刀功率 1.1KW
液压装置电源 0.75KW
总功率 4.95KW
净重 215KG

热熔焊接机操作步骤：夹紧并清洁管口，调整并修平管口，加热板吸热，加压对接，保持压力冷却定型，焊接成型。

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