涂装流水生产线主要设备

1）固化烘道大约60米

2）颗粒加热炉1套

3）悬挂输送线1套

4）双工位喷粉房1座

5）大旋风回收粉箱1套

6）自动喷粉设备1套

 

涂装流水生产线

固化烘道尺寸：约长50*宽0.8*高3（m）,烘道壁板均采用插板拼装，落地式结构，保温层采用岩棉板拼装，内0.6镀锌板／外0.5彩钢板，厚度为100mm，密度80K容重±10%。并在各接缝处涂上耐高温胶，避免漏气和炉板受热变形，支撑骨架采用2.0*100*100mm型钢焊接制作，包边采用1.0镀锌板折弯件拼装。

1. 颗粒加热炉1套，燃烧炉控制系统采用PLC、变频、人机界面全自动控制，控温精准，具有超温报警、低温报警、自动点火、缺料报警，保护功能齐全，任何部件出现故障时均能显示在人机界面，一目了然。具有炉胆温度、烤箱温度检测控制，不积热，确保炉胆常年使用处于良好的换热环境中，从而使炉胆寿命更加耐烧，内胆不锈钢316L*5mm焊接，功率为60万大卡，内板采用2mm热镀锌钢板制作，外板采用1mm彩钢板制作；采用生物颗粒加热系统加热。烟管采用2.0mm焊管，炉内循环热风经过循环风机送入烘炉的送风管道，再经过风道调节装置送入烘箱，以保证送风均匀，开始升温到200°大约需要30-35分钟。
2. 悬挂输送线1套，采用7吨250型导轮链条，节距500mm固定吊片，单点吊重50kg，弯轨耐磨处理。输送线配套3kw单驱动装置1套，线速度为2.5m/min,无级调速范围1-4m/min。张紧装置为1套重锤式。输送线总长大约140米，单点掉片间隔500mm。

4.喷粉房1座，自动喷粉双工位，每边一个喷粉口，外形尺寸：长6*宽1.2*高3（m）。采用1.0镀锌板折弯件拼装，

5.大旋风自动循环回收粉，尺寸：长1.3*宽1.5*高4.5（m），2.0*100*100方管骨架，2.75热板加工制造，二级回收粉末采用旋转翼自动打粉。进口材质滤芯12个，风机采用4-72-6A-22KW。

6.自动喷粉设备：3m行程上下往复机2台，自动喷枪8把，主机8台，10位主机柜1座，自动筛粉机1台，不锈钢大粉桶1个，手动喷粉机2台。

7.电气控制系统：国产电器。