YC6130i 型数控车床是公司精心为用户打造的一款用途广泛、高性能价格比、稳定可靠的经济型数控车磨复合机床。其 X 方向大行程、四方刀架+直排，主轴高转速等特点特别适合仪器仪表，接插件行业对小型、高精度零件的加工要求。其特点是在数控车床的基础上添加了高束能镜面加工装置，可实现车磨一体，金属镜面加工的效果。传统的车削确保尺寸精度，自动转换到高束能纳米加工技术的刀具总成，再按照车削轨迹走一遍即可达到金属镜面效果，代替传统的外圆磨床，减少了工艺和二次装夹及来回搬运。
原理：
高束能车磨复合技术利用激活能和冲击能的复合能量对零件车削后光整加工，以每秒三万次的频率将能量打入工件内部， 使晶格纳米化排列达到镜面加工效果。
用途：
高束能车磨复合型数控车床，复合了精密车削和高束能金属镜面加工两种加工功能。特别适合机械制造业对硬度小于HRC60、表面粗糙度要求Ra值0.05~0.8μm之间的各种金属材料（包括软、硬、粘难加工合金钢、不锈钢等）回转体零件。以精密车削和高束能金属镜面加工代替磨削加工，可加工外圆、内孔、锥面、圆弧、端面、沟槽等，加工效率提高三倍以上，刀具消耗费用降低50%以上，零件表面硬度提高20%以上，同时提高零件的疲劳性能、耐磨性和腐蚀性。
优势：
1、集车削、镜面加工于一体；
2、一次装夹即可加工出镜面级别的工件，表面粗糙度值可达Ra0.05—0.4μm
3、加长、加固中溜板车削加工更稳定，减少震刀现象；
4、双刀架设计，车削加工与镜面加工互不干涉，大大提高加工效率；
5、双控制系统控制车削加工与镜面加工可独立进行：
6、镜面加工部分80%部件进口，确保产品质量；
7、一次夹装，加工至镜面效果，理论上工件绝对同轴；
8、加工同时提高工件表面硬度，提高工件的疲劳寿命、耐磨性、耐腐蚀性；
9、可根据顾客的工件及要求定制专用车床；
10、根据客户的要求可选用不同的数控系统；
11、与改造设备相比加工效率提高50%以上．设备稳定性更高。
12、可选配液压自定心浮动卡紧和液压拉紧功能，适合对刚生较弱的细长轴、薄壁工件进行加工；
13、可选配数控转台以增加第四轴，可加工出镜面级别的零件。
14、整体床座，后倾式排屑方式，导轨采用超音频淬火，因而机床具有良好的刚性、精度和精度保持性。
15、主轴采用单轴结构变频控制，轴承采用日本 NSK 进口轴承，润滑采用德国 NBU15 高速轴承润滑脂，保证了主轴的高转速、高精度。主轴转速可达 4000 转。
16、全封闭防护，防水性能好，工作区内电机和开关均有可靠的防护，适用于冷却液环境下湿切作业要求。
17、操作箱采用悬挂可独立回转结构，旋转灵活，方便了操作编程和尾座移动操作。产品结构成熟、性能优良、价格合理、市场占有率高。
18、采用高束能纳米镜面加工技术，普通车床实现车磨一体化镜面加工，代替了传统工艺。
