序号 | 项 目 名 称 | 单 位 | 数 值 |
1 | 工件尺寸（旋转直径×高度） | mm | |
2 | 清理室尺寸（长×宽×高） | Mm |
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3 | 清理质量 | / | Sa2.5-3 （全部表面） |
4 | 生产率 (清理时间) | 钩/ h | 10~30（含上下件时间） |
5 | 吊钩数量 | 个 |
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6 | 吊钩吊重（MAX） |  kg
|
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7 | 抛丸器数量 | 台 |
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8 | 抛丸量 | kg/min |
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9 | 抛丸室主要耐磨材料 | / | SP Mn13 轧制高锰钢， 平均使用寿命＞25000小时 |
10 | 抛丸器主要耐磨材料 | / | 高铬Cr28%熔模精铸 |
11 | 除尘风量 | m3/h |
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12 | 排尘浓度 | mg/m3 | 符合国家标准 |
13 | 噪 声 | DB(A) | 符合国家标准 |
14 | 压缩空气耗量 | m3/min | ~1.5(不含喷丸) |
15 | 总功率 | kw | (不包括除尘) |
抛丸机用途：以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的外表清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。本型清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的外表清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件、铝合金铸件及钢结构件进行外表清理及抛丸强化。抛丸器与驱动电机间采用直联式，采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器。能大大减小抛丸器的占地面积，从而有效地缩小设备的外形尺寸，显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
凡匠系列抛丸机优点： 1、抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计CA D绘制。保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。
2、既节省了地坑基础的施工费用及时间， 采用倍受欢迎的无地坑结构形式。又解决了南方用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。
3、吊钩具有升降、运行和室内旋转的功能。
也可根据用户要求， 采用手动开、关门方式。选择其他开、关门方式。
其它区域采用δ6高锰钢板防护。护板均用防护螺帽压紧， 室体内受抛丸器直接抛射的区域及设备顶部衬有厚度为δ12由ZGMn13材质耐磨铸铁制作而成的防护板。便于必要时拆装更换。公司备有本机的全套护板配件，可随时为用户提供服务。
机器的动作顺序：
除尘系统开→分离器开→提升机开→螺旋输送器开→吊钩在清理室外装载工件→气动换轨复位→机动门开→吊钩进入清理室内→机动门关，到预定位置后停止→吊钩开始自转→抛丸器开→弹丸控制器开→吊钩所载工件清理完毕，弹丸控制器关→抛丸器停→吊钩自转停→机动门开→气动换轨复位→吊钩移出清理室→机动门关→吊钩在清理室外卸工件，依次循环进行。当抛丸室维修门开时，抛丸器停。
停车时顺序为弹丸控制器关、抛丸器停，停吊钩转，停螺旋输送器，停分离器，停提升机，停除尘器，整机工作停止。
如遇有紧急情况，按总停按钮，整机立即停止工作。
l 维护保养：
1.
机器应定期检查维修，定期润滑。
2.
检修时严禁将工具、标准件等其它物品遗落于机内。
3.
要随时检查抛丸器、抛丸室内易损件的磨损情况，必要时及时更换。
4.
经常检查分离器和除尘器排除的废料，确定设备是否正常运转。
5.
经常检查各紧固件是否松动。
6.
经常检查是否有杂物落入机内，已防弹丸循环系统堵塞，引起设备故障。
7.
经常检查工件质量，判断设备运转是否正常。
8.
经常检查抛丸器的振动、噪声、温度情况，以便及时更换易损件。
9.
经常检查各功能部件的运转情况，以便及时维修更换。
l 安 全：
1.
非操作人员与维修人员不得擅自进行操作。
2.
设备运行时，严禁打开维修门。
3.
维修时，必须切断电源并在电控柜上放置相应的警告标志。
4.
维修时应避免明火。
5.
抛丸器叶轮没有完全停止前，不允许打开罩壳盖。
6.
撒落在机器周围地面上的弹丸应随时清扫保洁，以免滑倒伤人。
故障分析及排除
序号 | 故 障 | 原 因 | 排 除 方 法 |
1 | 抛丸质量达不到 质量要求 | 1．丸料少 | 加入适量丸料 |
2．抛丸量少 | 调整弹丸闸门流量 |
3．丸料粒度不合适 | 重选丸料粒度 |
4．抛射区域不合理 | 调整定向套角度 |
5．抛丸器易损件磨损严重 | 检查易损件并更换 |
6．丸渣分离效果差 | 调整丸渣分离器 |
7．抛丸时间短 | 调整抛丸时间 |
2 | 抛丸器异常噪音 | 1．弹丸不符合要求 | 重选丸料 |
2．丸料内有大物料 | 检查清除大颗粒物料 |
3．叶片磨损严重 | 更换叶片，误差3克 |
4．轴承磨损严重 | 更换轴承 |
5．结合盘及分丸轮松动 | 重新紧固 |
3 | 分离器效果差 | 1．流幕不均匀 | 调整丸料流量控制板 |
2．分选风速不均匀 | 调整风口处蝶阀， 风量4~5m/min |
4 | 提升机打滑 | 1．大块物料卡住 | 排除大块物料 |
2．物料堵塞 | 清除物料 |
3．皮带松弛 | 调整皮带涨紧螺栓 |
4．皮带跑偏 | 调整单边皮带涨紧螺栓 |
5 | 螺旋输送器堵转 | 1．大块物料卡住 | 排除大块物料 |
2．轴承磨损或进入弹丸 | 更换轴承 |
6 | 除尘效率低 | 1.风量不够 | 调整管道蝶阀 |
2．除尘管道连接密封不好 | `调整管道，保证密不透风 |
3．滤筒除尘连接密封不好 | 检查滤筒,调整滤筒安装，保证密不透风 |
订购须知：请告知加工件尺寸及车间高度，按需定制，专属服务。咨询电话15614689220
