布袋除尘器作为饲料加工车间清理除尘设备的一种，要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。饲料加工厂在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、爆炸性气体等进入除尘系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或自身带有电性，同时，大多数要加工饲料的的材质又都是易燃烧或者磨擦易产生积聚静电的，脉冲在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的严重危害，因此应该很好地考虑采取防火、防爆措施。
⑴在脉冲布袋除尘器的前面配置燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星搜集捕捉下来。
⑵采取防止静电积聚的措施，设备的各部分尽可能用导电材料接地，或在清理除尘过程中加入导电纤维。
⑶防止饲料加工车间内粉尘的堆积或积聚，避免粉尘发生自燃和爆炸。
⑷检修饲料机械的操作人员进入除尘滤袋室或管道检查检修前，务必做好通风换气的准备，严防一氧化碳，二氧化碳中毒。
袋式除尘器的使用维护一般问题及注意事项可分为粉尘排放超标、除尘器压力比正常高、以及滤袋的使用寿命过短等三个方面，这三者之间有明显的关联，简介如下：
一、粉尘排放超标
造成粉尘排放超标的基本原因
1、滤袋表面的初始层不够；
2、滤袋破损；
3、滤袋装配不良；
在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
有研究表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。
在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间最长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗最短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。
如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。
粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决
具有清灰效率高、除尘效率高、占地面积小等优点，其选型主要看好过滤面积和处理风量，然后根据需要选择相应的风速，正确的选型才能保证除尘效率和除尘器的使用寿命。过滤风速是袋式除尘器设计和选型最主要的技术参数。过滤风速的确定与粉尘性质、滤料种类、清灰方式和收尘效率等因素有关。脉冲清灰属于强力清灰方式，在工况条件相同的情况下，其过滤风速可高于其他清灰方式的布袋除尘器。水泥厂多数尘源点的含尘浓度都比其他行业的要大，如果照搬其他行业过滤风速，必然达不到预期的除尘效果。
脉冲式一般比反吹式高。非织造滤料比织造滤料高，覆膜滤料比其它滤料高。粉尘浓度越大则过滤速度应越低等。有的用户在采购除尘器时，所有扬尘点都要求相同的过滤风速，这显然是不合理的。因为水泥厂各个扬尘点气体的含尘浓度差别很大，如胶带输送机的转运点、库顶和库下收尘点的含尘浓度比窑尾和水泥磨要小的多，如果选用相同的过滤风速，势必造成选用的除尘器规格偏大，很不经济。所以在选用过滤风速时，因遵循上述的基本原则。
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