产品介绍:磷酸盐结合高铝砖采用优质高铝矾土为原料,用磷酸二氢铝结合,烘干炉烘干而成。磷酸盐高铝砖主要用于干法水泥生产窑、回转窑、磷化工窑炉等,磷酸盐高铝砖耐火度高,耐磨性能好,强度大。
磷酸盐结合高铝砖热稳定性好,无收缩而有膨胀性,在1200℃以前热态强度由于过渡带一般普通高铝砖,具有较高的耐磨性,所以适于作水泥窑过渡带和冷却带衬里材料。
磷酸盐结合高铝质耐火砖规格及尺寸准确,荷重软化温度高,耐压强度高,热震稳定性好,耐磨损、抗剥落。具有性能稳定,施工周期短,节约能源等特点。
理化指标:
项目 | P | Pa |
化学成分 | AL2O3%≥ | 76 | 78 |
Fe2O3%≤ | 3.2 | 3.2 |
CaO%≤ | 0.6 | 0.6 |
常温耐压强度 MPa≥ | 65 | 70 |
体积密度 g/cm3≥ | 2.65 | 2.7 |
荷重软化温度℃ | 1350 | 1300 |
耐火度℃≥ | 1790 | 1790 |
磷酸盐耐磨砖主要被当做水泥回转窑高温部位衬体使用,用于水泥回转窑磨损严重部位。适用于回转窑烧成带、过渡带、冷却带、冷却机等以及水泥立窑高温带等部位,水泥回转窑窑口,窑尾和冷却带,冷却机以及水泥立窑高温带部位。磷酸盐耐磨砖应用于窑径大于4米的旋窑时应采拱架法砌筑(砌筑机)。
磷酸盐耐磨的储存:
虽然磷酸盐耐磨的耐潮性比镁砖好,但在存放时也要注意防潮。
磷酸盐耐磨砖使用须知:
使用前必须先做好磷酸盐耐磨砖砌筑胶泥的调制:磷酸盐耐磨砖专用配套火泥应放在防雨防潮的专用仓库中,以免受潮、结块;调制硅莫红火泥应采用专用器具,并及时清洗;调制硅莫红火泥要用饮用水,水量要称量准确,调和要均匀,随调随用;如厂家供应的是磷酸盐结合的胶泥时,可直接使用。如发现胶泥已经初凝或发硬,不得再任意加水调和使用。因磷酸盐胶泥具有腐蚀性,故不得与金属壳体直接接触;测量纵向基准线和环向基准线;
磷酸盐耐磨砖砌砖注意事项:
砌砖时要使用木槌或橡皮槌,严禁使用铁锤;
砖放好后都要用木槌打紧,挤出多余泥浆,确保砖面间结合牢固(确保砖缝≤1mm),砖与砖之间泥浆饱满(火泥浆饱满度应达到95%以上,严禁出现砖大头没有灰浆,小头有灰浆,如有这种情况出现,应及时拆除重砌),表面砖缝要有原浆勾缝,但要及时刮除砖衬表面多余泥浆;在砌筑过程中,对每一环、每一段都要严格按已砌的基准检查环和轴向的平直度,纵向缝应同窑轴线在同一平面内,环向缝应相互平行,并和窑轴线垂直。当窑筒体变形时,应及时用钢板
或泥浆找正;旋窑内砖应采用错缝砌筑。砖面与筒体完全贴紧,确保砖环与窑筒体同心;砌筑应力求避免错位、倾斜、灰缝不均、爬坡、离中、重逢、通缝、张口、脱空、混浆等通病出现。