色母粒造粒设备，色母粒挤出造粒机，色母粒生产设备介绍（规格）
一，色母料造粒机，色母粒造粒设备（规格）此机组操作简单(图文)采用同向平行双螺杆挤出机机筒、螺杆采用积木式原理设计制造。根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比、机筒结构、螺杆排列、换网结构、排气数量及位置、加料方式、电气控制方式等，色母料均可you化合理配置。实现多功能、色母料造粒机多用途来适应加工高分子材料。
二，色母料造粒机，色母粒造粒设备（规格）（. . .）充分利用有限的空间设计z新式渐开线花键形式结构芯轴，保证z大的承载能力，色母料造粒机实现高扭矩传送;采用计算机辅助设计的螺纹元件为啮合共轭型。具有you异的自洁功能，良好的互换性.色母料造粒机，色母粒造粒设备（规格）其规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿形盘等，色母料造粒机，色母粒造粒设备（规格）通过适当的合理组合，实现物料的输送。塑化、剪切、分散、均化、排气等，实现高分子材料的工艺加工过程。色母料造粒机，色母粒造粒设备（规格）产品，科技含量高，技术成熟，整体技术居国内**水平，深受生产企业的欢迎，减轻了工人的劳动强度，改善了工作环境，提高了生产效率。
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简介色母料是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制得的高浓度有色粒料；
功能色母料除上述原料外，根据功能的要求须添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。
功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。
使用色母料或功能色母料生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法
基本成分 1. 颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料。
常用的有机颜料有：、、、、大分子红、大分子黄、、、偶氮红等。
常用的无机颜料有：、、、、、等。
2. 载体
载体是色母粒的基体。zhuan用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性zui好，但同时也要考虑载体的流动性。
3. 分散剂
分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。zui常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4. 添加剂
如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
应用范围： 广泛用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、保健器械等制品
