TH型斗式提升机是我厂基于HL型斗式提升机研制的新产品，与其相比，具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点。

TH型斗式提升机是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。TH型斗式提升机的牵引件采用合金钢高度圆环链，中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。

TH型斗式提升机为混合或重力方式卸料，掏取式装料，适用输送堆积密度不大于1.5t/m3 的物料的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料，物料的温度不得超过250度。

TH型斗式提升机作为一种应用极为广泛的垂直输送设备，已经广泛应用于粮食、饲料及种子加工业。但是在使用中也出现了一些问题，为使其工作性能和可靠性增强，对其进行了改进。

1、在斗式提升机的机头部装有防逆转装置。在斗式提升机工作中动力突然中断时，反转对于斗式提升机是很危险的。斗式提升机在提升过程中，其一侧是盛满物料的上行畚斗，另一侧是卸完物料的下行空畚斗。动力中断后，斗式提升机由于重力作用必发生逆转。物料随着畚斗的反转被卸到斗式提升机的底部，直至堆满后卡住畚斗。由于反转是一个加速的运动，而后又被突然卡住，很容易扯掉畚斗，使皮带损坏，甚至断裂。另外斗式提升机底部堆满物料，也使斗式提升机无法启动。防逆转可采用棘轮机构。

2、在斗式提升机头部和底部应设有吸风管和通风口，以保证斗式提升机在卸料和进料过程中不会形成负压和粉尘外溢。一台制作精良的输送设备，它的密封必须可靠。但良好的密封在物料卸料和进料过程中就必然会产生压力差，造成进料和卸料困难。通风口使斗式提升机内部压力与外界压力基本相等。适当的吸风避免粉尘从通风处溢出，避免浪费和清洁环境。

TH型斗式提升机特点：

1、维护方便，寿命长。

2、机壳钢板加厚、刚性好。

3、输送物料的温度高可达250℃。

4、中节机壳具有单通道和双通道两种形式。

5、提升高度运行平稳可靠，噪音小，维护方便。

6、改进机型的提升输送量比普通机型提高30%以上。

7、TH型斗式提升机环链采用低合金钢锻造，并经渗碳淬火处理，具有极高的抗拉强度和耐磨性能。

TH型斗式提升机的性能：

1、输送量大，相同斗宽的TH型与HL型相比，输送量增大近一倍：

2、采用了组装式链轮。有轮体、轮缘用高强度螺栓联接而成。在链轮磨损到一定程度后，可拧下螺栓，拆换轮缘，更换方便，且节约拆料、降低了维修费；

3、下部采用了重锤杠杆式张紧装置，即可实现自动张紧。一次安装后不需调整，又可以保持恒定的张紧力，从而保证机器的正常运转，避免了打滑或脱链；

4、牵引件为低合金高强度圆环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。

TD型斗式提升机是我厂基于D型斗式提升机基础上研制而成的新型斗式提升机产品，与D型斗式提升机相比，具有规格多，输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点。其主要技术性能及参数符合JB3926-85<(该标准等效，参照了国际标准和国外优良标准）。

TD型斗式提升机适用于垂直输送堆积密度不大于1.5t/m3的粉状、粒状、及小块状的磨琢性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度高40m。TD系列斗式提升机严格按照JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，目前国内常用的斗式提升机均为垂直式。

TD型斗式提升机结构简单，运行平稳，挖取式装料，离心重力式卸料，物料温度不超过60℃；TD型斗式提升机与传统D型斗式提升机相比输送效率高、料斗形式多，应优先选用。本机备有四种料斗：Q型（浅斗）、H型（弧底斗）、zh型（中深斗）、sh型（深斗），分别输送各种物料，用户可以根据物料特性来选择适当的料斗。本提升机代号为TD，即带式斗式提升机；产品规格以斗宽表示。

TD型斗式提升机基本结构：

TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带)，带有传动滚筒的上部区段，带有拉紧滚筒的下部区段，中间机壳，驱动装置，逆止制动装置等组成。适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。

TD型斗式提升机结构形式为：TD型斗提升机的传动装置有两种形式，分别配有YZ型减速器、ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上，省去了传动平台、联轴器等，使结构紧凑、重量轻，而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。

TD型斗式提升机的主要特点：

1、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少。

2、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置，在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。

3、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。

4、运行可靠性好，优良的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高，提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。

型号	TD160				TD250				TD315				TD400
料斗形式	Q	h	zD	Sd	Q	h	zD	Sd	Q	h	zD	Sd	Q	h	zD	Sd
输送量(m3/h)	5.4	9.6	9.6	16	12	22	23	35	17	30	25	40	24	46	41	66
斗宽(mm)	160				250				315				400
斗容(L)	0.5	0.9	4.2	1.9	1.3	2.2	3.0	4.6	2	3.6	3.8	5.8	3.1	5.6	5.9	9.4
斗距(mm)	280		350		360		450		400		500		480		560
带宽(mm)	200				300				400				500
斗速(m/s)	1.4				1.6				1.6				1.8
物料量大块(mm)	25				35				45				55
型号	TD500				TD630			TD160		TD250		TD350		TD450
料斗形式	Q	h	zD	Sd	h	zD	Sd	Q	S	Q	S	Q	S	Q		S
输送量(m3/h)	38	70	58	92	85	89	142	4.7	8	18	22	25	42	50		72
斗宽(mm)	500				630			160		250		350		450
斗容(L)	4.8	9	9.3	15	14	14.6	23.5	0.65	1.1	2.6	3.2	7	7.8	14.5		15
斗距(mm)	500		625		710			300		400		500		640
带宽(mm)	600				700			200		300		400		500
斗速(m/s)	1.8				2			1		1.25		1.25		1.25
物料量大块(mm)	60				70			25		35		45		55

NE型斗式提升机的结构组成：

NE型斗式提升机有运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。

1、运行部件：由料斗和专用链条组成，NE30及以下采用单排链，NE50~NE800采用双排链。

2、驱动装置：采用多种驱动组合驱动（依用户实际需要而定）。驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动装置分左装和右装两种。

3、上部装置：安装有轨道（双排链）、逆止器，卸料口装有防回料橡胶板。

4、中间节：部分中间节装有轨道（双链），以防止链条在工作中摆动。

5、下部装置：斗式提升机安装有自动张紧装置。

NE型斗式提升机的特点：

1、密封性好，环金污染少。

2、操作、维修方便、易损件少。本类型提升机对物料的种类、特性及物料粒度要求低。不仅能提升一般粉状、颗粒状和块状物料，还可提升磨琢性大的物料。物料温度≦250oC。

3、使用成本低，由于节能和维修少，使用成本极低。

4、运行可靠，优良的设计原理，保证整机运行的可靠性，密封性好。环境污染少。

5、结构港型号，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。

6、机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。

7、输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h。本类型提升机链速低，运行平稳，且采用板链式链条，可达到较高的提升高度。提升高度可达到40m。

8、操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升

NE型斗式提升机的安装：

1、提升机各部件的安装位置参见随机资料中的《设备安装图》

2、提升机安装的垂直度要求为≤3mm/10m。以减小运行中链条的摆动幅度，防止碰撞机壳。

3、提升机安装时上部传动轴的水平误差为≤0.05mm/1m。以防止运行中链条爬上链轮的齿顶或掉链。

4、提升机安装时要使下部链轮尽量向上，使链条处于短状态。以延迟调整链条的时间。

5、安装时为找正各法兰之间允许加垫垫片（用户自备），设备调试完毕后，应在各法兰之间充填批灰或密封胶（用户自备），以保证设备的密封效果。

6、安装料斗时要去掉逆止器的逆止螺栓，采取双向逆止措施，手动盘车，两侧交替安装，注意保持两侧的平衡，预防两侧失衡造成安全事故。料斗全部安装完毕后，方可撤除双向逆止措施。