峰湃科技（上海）有限公司推出的新一代汽车保险杠雷达支架冲焊一体、机器人柔性冲焊工作站介绍。

汽车保险杠雷达支架选择用超声波焊接工艺是引进国外生产工艺及设备，我国此类装备起步于2008年左右，随着中高档汽车市场不断扩大一汽奥迪A6、通用凯迪拉克ATS、宝马3系、奔驰E系等型号均需采超声波焊接生产带雷达支架的保险杠焊接设备。从第一代机冲加人工手动焊接雷达支架到第二代机冲超声波自动焊接我们用了十年的时间。进入2016年后由于汽车市场车型推出最大产量分散对生产企业来讲柔性冲焊机又在可选范围内，从发展趋势看在未来专机和柔性机器人工作站将占据这一生产领域。

A、保险杠冲焊一体专用机

定仪：一次完成一款高低配（二孔雷达、四雷达支架）冲孔和焊接工艺的保险杠冲焊一体机。

一、冲孔机（低配二孔、高配四孔或六孔）

1、有冷冲孔

2、超声波冲孔

二、超声波单元

1、超声波发生器

2、超声波换能器

3、超声波焊接头

（二孔的配1/2台发生器、二组或四组换能器、超声波焊头子母焊二套或单点四支）超声波频率日本选择用28KHZ、欧美选用35KHZ、SHFENGPAI选择用30KHZ）

B、柔性机器人选择用ABB、安川、库卡进口品牌

定仪：一类：机器人完成冲孔或超声波焊接功能的工作站

      二类：机器人完成冲孔另外在工装上设计固定超声波焊接点完成焊接。

SHFENGPI上述二类设备均有创新的实际生产经验，我们将优化设计方案给用户提供更高质价优的设备和服务。