风速高，阻力就大。如果过滤器的使用寿命以终阻力为依据，风速高，过滤器的使用寿命就短。

在绝大多数情况下，风速越低，空气过滤器的使用效果越好。因为小粒径粉尘的扩散作用（布朗运动）明显，风速低了，气流在过滤材料中滞留的时间就长一些，粉尘就有更多的机会撞击障碍物，因此过滤效率就高。经验表明，对于高效过滤器，风速减少一半，粉尘的透过率会降低近一个数量级（效率数值增加一个9），风速增加一倍，透过率会增加一个数量级（效率降低一个9）。

与扩散的效果类似，当过滤材料带静电时（驻极体材料），粉尘在滤材中滞留的时间越长，被材料吸附的可能性就越大。改变风速，带静电材料的过滤效率会明显改变。如果你知道材料上有静电，进行空调系统设计时就应该尽可能地减少通过每只过滤器的风量。

对于以惯性机理为主的大颗粒粉尘，根据传统理论，风速降低后，粉尘与纤维碰撞的几率会减少，过滤效率会随之降低。但在实践中这种影响并不明显，因为风速小了，纤维对粉尘的反弹力也小了，粉尘更容易被粘住。
   

 风速高，阻力就大。如果过滤器的使用寿命以终阻力为依据，风速高，过滤器的使用寿命就短。一般用户很难实际观察到风速对过滤效率的影响，但观察风速对阻力的影响要容易得多。


对于高效过滤器，气流穿过滤材的速度一般在0.01～0.04m/s，在这个范围内，过滤器的阻力与过滤风量呈正比关系。例如，一只484×484×220mm的高效过滤器，在额定风量1000m3/h下的初阻力为250Pa，如果使用中的实际风量是500m3/h，它的初阻力可降为125Pa。对于空调箱中的一般通风用过滤器，气流穿过滤材的速度在0.13～1.0m/s范围内，阻力与风量不再是线性关系，而是一条上扬的弧线，风量增加30%，阻力可能会增加50%，若过滤器阻力对你来说是个非常重要的参数，你就要向过滤器供应商索要阻力曲线。

用户经常抱怨空气过滤器使用寿命太短，这主要有三种原因:其一，空气过滤器中的过滤材料面积太小或单位面积的容尘能力太小;其二，预过滤器的过滤效率偏低;此外，用户对过滤器使用寿命的期望值过高。

对于第一种原因，改用过滤器面积大的过滤器的能明显延长使用寿命，但那些做法的空间不大，你不可能无限地增大过滤面积。好在设计时就考虑到这一点，一旦项目建成，要改造过滤系统以延长使用寿命就比较麻烦了。许多工程中，用户要求尽可能地缩小空调系统占用空间，或在压价过程中没有注意到供应商会使用便宜的过滤器来降低成本，供应商选用了使宜的、占空间小的过滤器，工程验收时空气过滤器满足空气净化的要求，但由于过滤器的滤材面积太小，过滤器的使用寿命也就不可能延长。

举个极端的例子，当代芯片厂洁净室末端高效过滤器的设计使用寿命为“一辈子’，即:投人运行后永远不操高效过滤器的心。那种工厂的技术日新月异。一个新项目投产后5一7年就落后了，工艺必须更新.厂房要改造，高效过滤器也同时报废。在那里，高效过滤器的“一辈子”也就是7年，为了保险，设计师将过滤器的设计使用寿命定为10一20年。对于芯片厂100级. 10级或更高级别的洁净厂房，预过滤器的常见效率级别为H10（MPPS 85%)，许多新建项目索性选用HEPAA(对0.3um粒子的效率>99. 97%)。设计师号称保证末端高效过滤器使用“一辈子”其方法不过如此。
对于10000级和100000级洁净厂房，预过滤好选用F8中效袋式过滤器(比色法95%)，这样，末端高效过滤器的使用寿命一般可达5年。在国外项目中和国内新建项目中，F8中效袋式过滤器是非均匀流洁净室常见的预过滤器。在国内过去的洁净室空调系统设计中，过滤器的常见配置为:初效过滤器－中效过滤器--高效过滤器。那时末端高效过滤器的使用寿命仅为1一3年，差的也就儿个月。
在中央空调系统中，主过滤器的使用寿命同样也是取决于前面预过滤器的优劣。