铝模板15324182009    

铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。

铝模板设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的的发展。

铝模板自1962年在美国诞生以来，已有55年的应用历史。在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。

铝模板在中国发展了仅仅几年，就已经受到了许多建筑商的青睐，例如万科、中建集团都在使用铝模板系统。

模板优势特点

铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要求较高。铝模板系统中约80%的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20%仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群。在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点:

1)施工周期短。铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。

2)重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。

3)施工方便、效率高。铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。

4)稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。

5)应用范围广。铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。

6)拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。

7)现场施工垃圾少，支撑体系简洁。铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。

8)标准、通用性强。铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装;使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。

9)回收价值高。铝模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显。

10)低碳减排。铝模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。

铝模板施工受欢迎，主要是因为技术指标更加先进，更能满足国家、社会对建筑工程的要求。

铝模板体系施工准备全过程如下:

建筑图纸、结构图纸的设计完成→图纸由铝模板技术人员审核、报价→协商合作内容、签订合同→技术人员设计配模图(模板拼装图)→按图纸生产→工厂预拼装→检验合格→出厂、发货→工地施工。

铝模板施工过程:

墙模板→梁模板→楼梯模板→模板验收→混凝土浇筑→质量验收→拆模(先装的后拆)→运至上一层施工。

铝模板拼装

 1.运用铝合金模板浇筑的混凝土观感好、质量高 

因为模板选用铝合金资料技能制造而成，其外表十分润滑、平坦，这就决议了运用铝合金模板技能浇筑好的混凝土外表十分平坦、观感好。其他铝合金模板各个拼件都是在工厂运用器械加工而成，能够确保其拼接处的平坦和质量，而且每块拼件之间运用销钉对孔衔接，只要将销钉固定好之后简直能够做到无缝衔接，这样就不会呈现因为接缝过大而使混凝土漏浆，形成混凝土外表蜂窝麻面。从这两方面就能够确保了运用铝合金模板技能浇筑的混凝土的观感和质量。

传统的胶合木模板因为是用木质加工而成，周转运用几回后很难确保其外表平坦度。其他因为木模板在运用时是现场人工依照图纸加工制造，然后用钉子间每块模板拼接而成。因每个工人的技能良莠不齐，每块模板制造、装置的尺度不可能都控制十分准确标准，故运用木模浇筑的混凝土整体在观感和质量确保方面必定没有运用铝合金模板技能浇筑混凝土的优越性。

钢模板也是由金属加工而成，可是因为钢的物理性质决议了其浇筑混凝土外表观感方面也不及铝合金模板那么安稳。所 以在这方面其浇筑效果虽然比木模板技能浇筑的混凝土好，但是与运用铝合金模板技能浇筑的混凝土比较仍是有必定的距离的。

2 铝合金模板均匀运用成本低 

铝合金模板虽然每平米的购买单价较高，可是将其运用在标准层多于30层的修建物或许屡次循环运用时，咱们能够看出其均匀运用成本与其他模板技能比较是很有优势的。

对此咱们能够进行简略的核算。铝合金模板的购买价格大约在1400元 /m2 左右，每套模板可重复使用次数为：200～300次。1层标准层模板运用面积咱们以2000m2 进行核算。铝合金模板的收购价格就为：1400×2000=2800000 元。铝合金模板的装置价格大约为25元 /m2。30层标准层的装置价格就为：25×30×2000=1500000 元。其他因为铝合金模板技能浇筑混凝土观感好，结构面基本能够到达亚清水混凝土的效果，据不完全统计能够省去至少 50% 墙面抹灰费用，节约了水泥、砂的原资料耗消耗以及抹灰用人工，一起减少了周转资料的运用时刻，一起质量上直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。铝合金模板在完全运用完后其还有收回价值，收回价格为原价的25%～30%。

木模板的收购单价大约为：25 元 /m2。每块木模板均匀能够运用4次。将其运用在以上相同的假设修建物中时，其收购价格就为：25×30×2000÷4=375000 元。木模板的装置价格大约为30元 /m2。30 层标准层的装置价格就为：30×30×2000=1800000 元。木模板浇筑混凝土不但需求装修抹灰，且作废后无法从头收回使用，在运用完后还需支付抛弃资料整理费用。

钢模板的收购价格和装置费用虽与铝合金模板差不多，但 因为钢模板较重，对机械的依赖性较高，其机械装置费用较高，且钢模因为其物理性质，其运用时发生维护费用也相对较高。

经过分析，咱们能够看得出，虽然铝合金模板的收购价格较高，可是用在拥有30层标准层的修建中时，它的实际运用价格与木模板技能相差不大。当修建物高于30层时，与传统模板技能比较，修建物越高，运用铝合金模板技能的成本越低。 其他，因为铝合金模板 70% ～ 80% 构件都是标准通用件，所 以当将运用过的铝合金模板投用到其他标准层施工时，只需将其中 20% ～ 30% 的非标件进行深化规划加工。

3 铝合金模板的施工周期短 

铝合金模板技能是选用“快拆体系”。所谓“快拆体系” 就是当某一层浇筑的混凝土到达必定强度时，在确保施工安全 的前提下，除保留的立杆及早拆支撑头外，同步将楞骨、模板等撤除并从传料口运到上一层，保留的立杆有必要是安稳体。基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，下降其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以到达模板早拆应有的经济效益及社会效益。这种快拆体系，不但确保了混凝土的正常受力需求还突破了传统的模板运用习惯，大大加大了模板运用的效率，加速施工进度。为合作“早拆体系”安全安稳性，一般铝合金模板悬挑部分结构装备 6 套支撑体系，梁构件装备 4 套支撑体系，板构件装备 3 套支撑体系。运用“快拆体系”铝合金模板技能，正常运用状况下，其施工速度能够到达每 4d 浇筑1层混凝土。

木模技能是咱们的传统技能，在施工时，首要咱们需求将资料木板按规则尺度进行加工制造，然后按规则尺度进行装置，其配模、加工、制造及装置是一个较为复杂和消耗时刻的过程。其他木模板技能仍是选用传统的“满堂架支撑体系”，混凝土浇筑完后其强度需到达标准要求后才能进行撤除，故增多需求配模的模板数及添加施工需求的时刻。其次，木模“满堂架支的效率。 撑体系”与铝合金模板“单立杆快拆体系”比较较为复杂。撤除的过程中必定会添加一些难度，消耗许多时刻。

4 铝合金模板的质量轻，便于装置 

铝合金模板由铝合金资料制成，该原料的密度较小，质量较轻。铝合金模板每平米的质量仅为 20 ～ 25kg；铝合金模板拼件的尺度较小，标准尺度仅为 400mm×1200mm，两人合作可较为轻松完结装置、撤除及转运作业。

木模板的质量与铝合金模板比较，也相对较小，利于装置；钢模板由钢材加工而成，钢材的密度相对较大，质量重，装置难度大，一般都需求相应的辅助装置机械合作。

5 铝合金模板资料传递可节约许多时刻 

铝合金模板技能选用传料口进行资料传递，无需卸料渠道， 节约许多塔吊转运时刻

在铝合金模板技能的运用，提早做好图纸深化规划，依据 不同户型，对应设置楼板传料口，以便工人直接将下一层拆卸的模板及杆件经过传料口递送到所需装置层。传统木模板工程，需求设置卸料渠道，将拆卸的模板和钢管集中到卸料渠道，然后由塔吊将其吊到上层。钢模板因为它本身的重量比较大，只能选用大型机械设备吊送的方法将其转运，相应添加了许多机械吊运的费用。

因为铝合金模板资料无需塔吊转运，节约许多塔吊转运时刻，在总包的塔吊协调管理起到十分大的效果，一起为总分包其他资料的转运添加许多时刻。

6铝合金模板的承载力高，不易爆模 

经铝合金模板实验成果显示，现在铝合金模板的承载力可到达 30 ～ 50kN/m2，完全能够承受在浇筑混凝土时对模板发生的冲击力。铝合金模板体系一切部位都选用铝合金板拼装而成，体系拼装完结后，构成一个整体框架，安稳性十分好，如工人严格按作业指导书进行装置，混凝土浇筑过程中基本不会呈现模板鼓胀或爆模的状况。

传统的木模技能中，因为木模板的承载力有限，若加固不当，便会呈现涨模或爆模的现象。一起周转次数过多后，模板易破损变形，严重影响混凝土观感质量。

7 铝合金模板技能节能环保，不会形成现场污染 

铝合金模板在进入施工现场前均在厂家进行预拼装，现场 不需求进行裁剪、切开，不会发生相应的废料，也不会发生切开的噪声，施工拆模后，现场无任何废物，施工环境安全、干净、整洁。一套铝合金模板可重复运用 200 ～ 300 次，作废后的模板也能进行收回，从头熔炼，低碳环保、节能减排，符合国家绿色施工规则。

传统木模板在运用中，需求现场进行加工制造，易发生一些木屑和抛弃的小木板，一起发生噪声污染，施工过程中需求对现场发生修建废物及时进行整理，费时费工，且作废的木模无法从头使用，不节能环保。

钢模板因为它本身的原料局限性，变形后较难修复，一起收回使用率也不如铝合金模板。

8无需人工定位预留孔洞 

铝模板深化规划已考虑相应的预留洞口，在工厂试拼装后均一致编号，拼装简略、便利，一起模板定位精准，与木模比较，省去了预留孔洞定位的繁琐作业，极大的提高了模板装置的效率。