本工厂专业研究、生产、销售：冬用型快干树脂胶，防潮树脂胶，软硬树脂胶，硬树脂胶，软树脂胶！固化快，自消泡，无水纹，还有专业的防潮树脂胶，您不用担心表面再起油污！专业的树脂胶厂家，质量有保证，后勤有保障。您用的放心，我卖的舒心！财富热线：13790365312 江经理 还有专业的技术指导！本工厂的树脂胶耐黄时间为：做白色的树脂字耐黄可达到一年半左右，彩色的树脂字可达到一年半到两年不发黄！
1.快干树脂胶：固化快，常温25度3-4小时即可固化。需要在封闭空间操作，本产品为快干树脂硬胶，固化后表面无水纹、自消泡、硬度高、不开裂、耐黄好！
2.防潮树脂胶：常温25度，固化时间8-10小时，此款产品在任何环境下都可以使用！本产品为防潮树脂胶，固化后表面无油污（不吸潮)、无水纹、自消泡、不开裂、耐黄好！
3.软硬树脂胶：常温25度，固化时间为6-8小时，此款产品属于大众化产品，软硬适中，在做好后产品的半个月内表面有韧性属于软胶，可以达到最好的保护产品效果，过半个月后会慢慢变硬！固化后表面无水纹、无气泡、不开裂、软硬度适中、耐黄好！
4.软树脂胶：常温25度，固化时间为6-8小时，看客户要求可选择软胶，软胶固化后表面有韧性，指甲一扣有印子，过会就会消失。属于韧性非常好的一款产品！软树脂胶固化后不产生任何的表面问题，固化后表面效果好，自消泡、不开裂、耐黄好！
5.硬树脂胶：常温25度，固化时间为6-8小时，此款产品也是市场上大家比较常用的硬胶，硬度高，不容易开裂，固化后表面无水纹、自消泡、不开裂、耐黄好！
本厂树脂胶质量有保证，选用的树脂材料都是一些进口材料，耐黄好、消泡好、表面效果好！可免费提供样品给客户试样！
本公司为考虑一些新客户，新手不会做！可提供技术支持！
以下产品展示是店家亲手制作：
操作说明
1使用前准备：备好干净的盛胶水容器、玻璃棒、电子秤，并将工作台调整在水平的位置，然后将底材水平紧贴或平放在玻璃平面上。
2配胶操作：将A、B组份的胶水分别按重量比，用电子秤称量后混合，慢速搅拌3-4分钟直至均匀（混合液全透明为止），气温低时，请将A组分加温50℃3-5分钟后再与B组份混合，消泡效果会更佳，流平也更好。
3滴胶操作：将胶水倒入滴胶瓶，用力挤压胶瓶，保持瓶嘴向需要滴胶的产品的外框边匀速走动，滴胶时瓶嘴与需要滴胶的产品之间距离不可过大，否则易产生气泡，不到边的地方可用小针拨动到位，调好的胶水必须在允许的使用时间内用完。
4消泡操作：刚滴好的胶水如因不同材料或环境因素导致消泡效果各异，金属类滴胶前可采用火焰吹扫表面，滴胶后采用采用火焰吹扫胶水，达到消泡目的。贴纸类应滴胶前对胶水抽真空处理。如用火焰消泡时，火力不宜过大，否则易造成流胶或胶水碳化现象。
5固化条件：胶水可以自然固化，也可加温固化，金属类若滴胶较薄可加温90℃/35分钟。金属类若滴胶较厚，可加温70-75℃/1-2小时最好。贴纸类底材最好自然固化，若为提高行产效率，可滴胶后常温放置1小时，再加温，温度要根据底材而定。
6滴胶完毕，器具可用天那水或酒精清洗。
注意事项
1滴胶环境要求：应保持清洁，尽量做到无尘。否则滴胶固化后会有污点。
2固化时室温要求：室内湿度不宜过大，否则易造成滴胶吸潮，固化后表面出现雾状，室温不宜过低，否则固化时间会延长且自动消泡能力会减弱，为提高生产效率，可以通过加温方式提高室温加快固化时间，温度一般控制在40℃～80℃，温度底材而定。
3底材摆放要求：紧贴玻璃平放，否则易造成滴胶厚薄不匀，胶水过厚，底材过薄或冲穿，易造成流胶滴胶后注意，已完成的产品不宜移动底材，否则易造成滴胶固化后表面有波纹。
4调胶要求：配胶时要按重量比，A胶过多硬度会下降，固化时间会延长或造成不干；B胶过多硬度会增加，不干或附着力不好，需要调色时可直接将色剂加入A胶配好色，再与B胶正常混合，搅拌时须将粘附在容器壁上的A、B胶水一同搅拌均匀，否则会造成滴胶不干或过硬。
5存放要求：胶水必须密封保存在阴凉通风处，避免高温或太阳照射，用后盖好瓶盖。
