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一、火焰切割问题和现状描述；
火焰切割在大厚度板材优势较为明显，相比较等离子切割厚度（厚度基本集中在30mm以内），火焰的切割范围更广，垂直度较好（0°），成本优势非常明显（易损件极少），同时切割设备资金投入较少等优势。
目前火焰切割设备制造行业，设备工艺落后，很少使用高效的火焰切割工艺；在终端客户市场，火焰切割效率、品质以及先进的切割工艺均鲜有发现，相比欧美火焰切割行业，国内较为落后。这种现状的存在，会大大影响企业制造的生产力，影响切割效率和切割品质。
落后的切割模式无法加工出一流的产品质量！
二、高效的射吸式火焰切割工艺介绍；
射吸式枪体技术远远领先于等压式枪体技术。在射吸式割枪中植入了先进的射吸式阀体和增压器，类似于汽车的涡轮增压原理，保证了切割气体的超高速切割。
三、独特的切割系统：
当割枪预热被切割材料的时候，有一股氧气流会通过一个小孔流过切割氧通道，将整个割枪系统冷却下来，同时阻止热气流反流回割嘴，从而避免了割嘴被外部杂质污染。从而使得，1、割嘴寿命延长（半年以上）2、降低系统温度。3、使得气体通道免受污染和损伤。4、保证气流畅通。5、·比传统割嘴快20-50％。6、大大降低回火率。
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HCT割枪的割嘴设计遵循EN ISO 9013的一级切割标准。要达到标准要求的切割质量，同时达到最佳切割速度，我们建议使用者遵循HCT的推荐切割参数，包括切割前的清洁工件表面，采用等于或高于99.5%纯度的氧气，并且保证进入割枪的接口压力达到HCT建议的压力值。我们是切割含碳量小于等于0.25%的碳钢板的情况的出以下推荐切割参数。所以，不同的供气情况、割嘴的新旧程度、割炬的情况、割炬与割嘴的匹配情况都影响最后的切割参数。