内高压成型工艺介绍

基本原理：水胀取代油胀。开始管坯放在下模上，然后模具闭合，管坯两端由密封压头密封，接向管坯内腔注满压力介质，然后通过水的流动性和超高压挤压， 把水的作用力在管壁上使管件产生变形，根据模具设计，挤压成模具内腔的轮廓形状。

      最后打开模具，取出产品。介质的流动性根据客户的产品而定。挤压水在不同的形状里受力方向往往也不同，超高压的水让管壁产生连续塑性变化，尽管管壁扩胀的幅度比较大，但只要在材料极限值内，产品就不会发生失效状况。

内高压水胀成形技术广泛适用于：

(金属中空成型、减轻重量、提高强度和韧性、环保节能、提高效率10-50倍。
1. 航空、航天、海洋船舶潜艇等军工行业，如应用航空发动机以波纹管。
2. 高校实验室金属材料成形等专业实验使用。如异型界面管件成型。
3. 汽车上零部件行业。
4. 金属管材成形行业。如不锈钢两通、三通、弯头等。
5. 供暖、制冷铜管。如T型，Y型，爪型铜管成型。

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