一、 项目开发的时代背景意义

随着原油落地油和废机油行业的迅速发展，其生产的燃料油的应用

也越来越广泛，并已渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活中。但同时由于行业的快速发展和从业人员的增加，原材料的价格也大幅度的提高。在不降低原材料成本的基础上，如何提高燃料油的附加值呢?简单的方法就是把废机油废落地油泥生产的粗油再次蒸馏(或者叫做精馏)。通过精馏后的油品通常为淡黄色或淡红色，主要技术指标可以达到国标柴油的标准，价格也比粗油每吨增加1500元左右。

生产这种再生燃料油的装置目前有两个方向选择，一是投资几亿的大型石化炼制装置，另一个方向是目前比较流行的投资只有2——10万元的土炉。但土炉的工作效率和安全性、环保性比较差。如何投资小，而又能克服土炉的一些弱点，是当前的一个重要课题。

中国目前采用的土炉主要是采用卧式固定处理器，工艺流程如下：废机油，废落地油泥产生的粗油首先从裂解处理器的顶部人工加入，接着封闭进料口，然后处理器底部开始用煤或木材做燃料缓慢加热，裂解处理器通常有20个立方的容积，加料15吨，一般至少5——7天才能炼完。结束后，停至少24小时，等裂解处理器充分冷却后打开处理器出渣口出渣。再从处理器进料口进料，进入下个循环。经几年的反复研究实验，结合大型石化炼制装置的优点，扬长避短，立足实际，从实际国情出发，经过长时间的科技攻关，我们设计推出了现有的设备和废品油的净化处理技术。

二、 设备特点

1、 整套装置体积小，产量高，易操作，可连续加油连续生产。

2、 高效的废气回收系统。在炼油过程中，会产生大量的不能液化的气体，这些气体通过管道喷到炉内燃烧后，产生大量能量，大大节约了能源。

3、 燃烧器采用国内先进的反烧技术，生产过程是在无烟的环境中运行的，环保效果良好，烟道出口达到排放标准。

4、 独特的防爆安全装置，可让您放心使用。

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