一、开机前确定项目：

1. 保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场要求。

2. 确保机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。

3. 检查各个电器部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位润滑情况。

4. 检查各零部件紧固情况，检查电、气、水、供给是否正常，线路和管路是否连接完好。

5. 检查热电偶是否插入到料筒测温孔，检查减速机冷却系统水阀是否打开，检查冷却箱水位，检查机头法兰连接是否紧固。

二、使用时：

1. 接通电、气、水、检查是否正常，如异常及时找维修工修理。

2. 打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给挤出机及口模处加温，达到设定值后，保温45分钟。

3. 启动主电机，将物料缓慢加入主机直至机头出料，仔细观察机头出料和电机负载情况，调节切粒速度及颗粒大小合适，外观达标的拉料。

三、关机：

1. 停止喂料，继续运行挤出机排空料筒内的余料。

2. 物料排空后，更换新滤网。

3. 关闭电机及所有电气设备。

4. 清理机台及场地，对机器进行保养。

四、注意事项：

1. ******禁止冷启动挤出机，启动前必须将机筒和机头以及各加热板块温度到达设定值，保证物料的融化时间。

2. 机器应避免在空载下运转，以免螺杆和料筒刮毛或抱死。如低速空机试转向，不得超过3分钟。

3. 确保加入上料机的物料不含破坏性的杂质。

4. 任何时候不得将手或者工具靠近任何旋转部件。

5. 清理模口及换网板时，应戴好防护手套。

6. 停机时，以此关闭，喂料机、主机、水泵、风机、切粒机，******把调速器旋转到零。

7. 停机后马上关闭电、气、水并清理现场。

塑料造粒机保温时间不够不许开机运转螺杆

　　7、塑料造粒机操作要使用清洁度、粘度等指标均符合要求的液压油，并按规定为油冷却器提供足够流量的冷却水，以免液压元件和管路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象。挤出机应给减速器加注符合要求的润滑油。