钢筋桁架楼承板在工厂中采用进口设备生产，上下层及相邻钢筋间距、混凝土保护层厚度、楼板厚度皆可得到有效控制，施工质量可以得到可靠保证
总体施工进度分析和比较（经济、便捷）
钢筋桁架楼承板是指把已焊接成桁架的钢筋与镀锌钢板（也就是楼板）相结合，形成的一种楼板与钢筋一体的建筑材料。在工程项目中钢筋桁架楼承板在不同的阶段都可以发挥出自己独特的作用。例如人们在工程进行施工时，它能够很多的正常住建筑材料和施工中产生的压力；在使用时，它也可以与混凝土相结合，形成有着承受能力较强的钢筋混凝土桁架。
我们在建筑工程中，我们所使用的钢筋桁架楼承板系统是将楼板中的5根钢筋在工厂内通过自动成型、高频电阻电焊、在线检测及自动剪切等工序形成结构稳定的三角桁架。由此可见，钢筋桁架楼承板有着较好的稳定性和防火性，而且由于我们在工厂中一般采用的是钢筋、混凝土相互结合的一种，因此它还承接了传统的混凝土楼板的其他特性，比如拥有良好的整体性、刚度等。
但是，它在工程施工方面对于楼板来说，这种楼板比较方便，而且可以调整桁架的高度和钢筋的直径，实现较大跨度的改造。目前它作为一种新型技术已经广泛的运用在了人们的生活中，有着十分广阔的前景。
钢筋桁架楼承板将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体，所以在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，共同承受使用荷载。
与传统的施工方法不同，在施工现场，可以将钢筋桁架楼承板直接铺设在梁上，然后进行简单的钢筋工程，便可浇筑混凝土，楼板施工不需要架设木模板及脚手架，底部镀锌钢板仅做模板用，不替代受力钢筋，故不需考虑防火喷涂及防腐维护的问题，可采用最薄的钢板。
并且，楼板的主要受力钢筋在自动控制生产线上进行定位和焊接成型，钢筋排列均匀，位置准确，施工快速，可减少现场钢筋绑扎工作量70%左右，大大缩短工期，并节省成本。
上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能充分得到保证，为提高楼板施工质量创造了有利条件。钢筋桁架楼承板将钢筋骨焊成整体，整体刚度大，楼板浇筑混凝土时变形小，一般无需加临时支撑，而且可承受更大的施工阶段荷载。
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传统的现浇混凝土楼板施工繁琐，须要搭设脚手架、支木模、绑扎钢筋、拆木模及脚手架，且浇筑混凝土时只能单层进行，施工速度缓慢，影响工期，不适于本工程。对于钢结构特别是高层钢结构施工快速的优特点，其楼板应选用无需支模、钢筋绑扎量少，能明显提快工期的钢筋桁架楼承板或压型钢板组合楼板。而钢筋桁架楼承板大部分钢筋任务都在工厂完成，其楼板整体施工速度可达到120~150平方米/人*天（8小时），而采用组合压型钢板还需在现场绑扎大量的附加钢筋，总体施工速度较慢。
2.现场钢筋绑扎量少，
有效利用有限场地
钢筋桁架楼承板是将楼板中的大部分钢筋绑扎工作在工厂中完成，现场钢筋绑扎量在2~3kg/m2左右，可减少现场钢筋绑扎工作量60%~70%。
根据本工程可供构件堆放的场地有限，所以减少材料在现场的存放或加工对工程的顺利展开及工期都相当重
3.进度和质量保证
现场钢筋绑扎的质量和速度是依靠现场工人的操作，天气情况等来决定的，而钢筋桁架楼承板的质量和供货是通过自动化的机械设备来保证的。
4.不需临时支撑
可多层同时铺设及浇注混凝土
