广州南沙区黄阁东涌，环氧富锌底漆环氧富锌漆各色环氧防锈漆广州南沙区黄阁东涌，环氧富锌底漆环氧富锌漆各色环氧防锈漆
联系人 吴先生 18002247634 18688396532环氧富锌底漆环氧富锌底漆是以、为主要原料，增稠剂、、助剂、溶剂等组成的。主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。环氧富锌底漆是以、、为主要原料，增稠剂、、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。国标环氧富锌底漆含锌量是70%，更有非标环氧富锌底漆含锌量为30% 50%。现在市场普通的环氧富锌底漆含锌量大部分都是30%左右。特性
防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。
该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
用途作重的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。
施工参考
1、推荐膜厚:60-80um。
2、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。
3、用量:每平方0.2-0.25千克(不含损耗)
4、油漆混合后在6h内用完。
5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。
7、涂装间隔:
底材温度℃ | 5-10 | 15-20 | 25-30 |
最短间隔h | 48 | 24 | 12 |
最长间隔不超过7天。
8、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
9、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。
注意事项1、稀释剂与稀释比:无机富锌防锈底漆专用稀释剂35
2、表面处理:钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。
3、熟化时间:23±2℃ 20分钟。适用时间:23±2℃ 8小时。涂装间隔:23±2℃ 最短5小时，最长7天。
4、建议涂装道数:2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份(浆料)充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。
各色种类简介常用的环氧防锈漆有环氧铁红防锈漆、环氧红丹底漆，环氧锌黄防锈漆，环氧铝粉防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁防锈漆和环氧富锌底漆等。
环氧铁红、环氧铝粉和环氧磷酸锌防锈漆 氧化铁红是环氧防锈漆常用的防锈颜料，如果加入铝粉，则可以加强其防锈性能，含有磷酸锌和氧化铁红防锈颜料的环氧磷酸锌防锈漆，除了用于钢铁表面的防锈，还特别可以用于镀锌件的防锈。需要注意是，由于磷酸锌微溶于水，所以含有磷酸锌颜料的防锈漆尽管防锈性能要优于只含有铁红的防锈漆，但是它不推荐长期用于水下部位，否则会产生起泡等问题。
环氧云铁防锈漆 以云母氧化铁为主要防锈颜料的环氧防锈漆是非常重要的一种重防腐漆。环氧云铁防锈漆的出现，取代了传统的醇酸和氯化橡胶等云铁防锈漆，应用于现代重防腐钢结构上面。现在在环氧云铁防锈漆的基础上，又开发出了单纯用于中间涂层的环氧云铁中间漆，它的防锈性能较弱，但是作为中间涂层，可以有效地增强整个涂层系统的防腐性能。
环氧富锌底漆漆膜中含有大量。根据ISO12944-5的规定，富锌底漆的锌粉含量必须达到80%(质量分数)，SSPC Paint20的要求是最低含量为65%(质量分数)。锌粉的电位要比钢铁的电位低，在漆膜收到损伤时，锌为阳极，钢铁为阴极，所以锌首先受到腐蚀从而保护了钢铁。所以环氧富锌底漆即使在受到损伤时，锈蚀也不会在膜下蔓延。环氧富锌底漆的施工性能更好，与底材的附着力强，与后道环氧中间漆的相容性。
环氧防锈漆 环氧防锈漆多用于聚酰胺作为固化剂，双酚A环氧树脂为黏结剂，涂膜对底材附着力好，施工性能良好，漆膜柔韧性好，耐水、耐油耐化学品好。加入不同的，可以配制成不同的防锈漆，多为底漆。
防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。
该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
用途作重的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。
施工参考
1、推荐膜厚:60-80um。
2、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。
3、用量:每平方0.2-0.25千克(不含损耗)
4、油漆混合后在6h内用完。
5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。
7、涂装间隔:
底材温度℃ | 5-10 | 15-20 | 25-30 |
最短间隔h | 48 | 24 | 12 |
最长间隔不超过7天。
8、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
9、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。
注意事项1、稀释剂与稀释比:无机富锌防锈底漆专用稀释剂35
2、表面处理:钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。
3、熟化时间:23±2℃ 20分钟。适用时间:23±2℃ 8小时。涂装间隔:23±2℃ 最短5小时，最长7天。
4、建议涂装道数:2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份(浆料)充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。
各色种类简介常用的环氧防锈漆有环氧铁红防锈漆、环氧红丹底漆，环氧锌黄防锈漆，环氧铝粉防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁防锈漆和环氧富锌底漆等。
环氧铁红、环氧铝粉和环氧磷酸锌防锈漆 氧化铁红是环氧防锈漆常用的防锈颜料，如果加入铝粉，则可以加强其防锈性能，含有磷酸锌和氧化铁红防锈颜料的环氧磷酸锌防锈漆，除了用于钢铁表面的防锈，还特别可以用于镀锌件的防锈。需要注意是，由于磷酸锌微溶于水，所以含有磷酸锌颜料的防锈漆尽管防锈性能要优于只含有铁红的防锈漆，但是它不推荐长期用于水下部位，否则会产生起泡等问题。
环氧云铁防锈漆 以云母氧化铁为主要防锈颜料的环氧防锈漆是非常重要的一种重防腐漆。环氧云铁防锈漆的出现，取代了传统的醇酸和氯化橡胶等云铁防锈漆，应用于现代重防腐钢结构上面。现在在环氧云铁防锈漆的基础上，又开发出了单纯用于中间涂层的环氧云铁中间漆，它的防锈性能较弱，但是作为中间涂层，可以有效地增强整个涂层系统的防腐性能。
环氧富锌底漆漆膜中含有大量。根据ISO12944-5的规定，富锌底漆的锌粉含量必须达到80%(质量分数)，SSPC Paint20的要求是最低含量为65%(质量分数)。锌粉的电位要比钢铁的电位低，在漆膜收到损伤时，锌为阳极，钢铁为阴极，所以锌首先受到腐蚀从而保护了钢铁。所以环氧富锌底漆即使在受到损伤时，锈蚀也不会在膜下蔓延。环氧富锌底漆的施工性能更好，与底材的附着力强，与后道环氧中间漆的相容性。
环氧防锈漆 环氧防锈漆多用于聚酰胺作为固化剂，双酚A环氧树脂为黏结剂，涂膜对底材附着力好，施工性能良好，漆膜柔韧性好，耐水、耐油耐化学品好。加入不同的，可以配制成不同的防锈漆，多为底漆。
