螺杆压缩机的保养要点
1、空气过滤芯的保养
空气是滤除空气内尘埃等污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。如果空气过滤芯堵塞或破损，不仅大大缩短润滑油滤芯、油细分离器的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率嘲氐，甚至转子由于间隙不合理而相互撞击摩擦，缩短转子的使用寿命。
空气过滤芯最好每星期保养一次，R-9压盖螺母，取出滤芯，用0.2—0.4Mpa的压缩空气，从滤芯内腔向外吹扫，用干净的抹布将过滤器外壳内壁上的赃物擦干净。在回装空气过滤芯时。要注意空气过滤芯前面的密封圈要与壳内端面接触严密。
空气过滤芯正常情况1 000—1 500小时更换一次，环境特别恶劣的使用场所或不同季节，如北方冬季和春秋风大季节，建议每500小时更换一次空气过滤芯。清洁或更换空气过滤芯后，部件必须按原装装配形式和顺序进行，严防异物落八进气阀。
平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁变形，膨胀节与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现异常须及时修复、更换。
2、润滑油过滤器的更换
新机第一次运行500小时后应更换润滑油滤芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前最好加螺杆机油螺杆专用油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。建议每1 500—2000小时更换新滤芯，换机油时最好同时更换油滤芯，在环境恶劣时应缩短更换周期。
严禁超期使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承载能力，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。
3、油气分离器的维护更换
油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油气分离器的使用寿命在3000小时左右，但闺滑油的品质及空气的过滤隋度对其寿命有很大的影响。一般，在恶劣环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气。
油气分离器在到期或者前后压差超过0.12Mpa后必须更换，否则会造成电机过载，油气分离器破损跑油。
4、螺杆机油的保养及更换
新机磨合期500小时后要第一次更换螺杆油，以后每运行2000小时更换一次螺杆油。换油时最好同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用时要缩短更换周期。
5、按时清洗散热器
散热器保养需要每班次用0.4Mpa-0.6Mpa的干燥压缩空气从上往下吹。吹过后再将导风罩内的尘埃、颗粒清理干净，防止污物再次被风扇吹进冷却器中造成堵塞，引起机器高温。机器如果在恶劣的环境下使用，糊墙表面满是油污，那就必须用结碳清洗剂将其清洗干净。
螺杆压缩机的保养计划
1、每天检查机器的运行温度，工作压力，记录空压机运行的电流、电压、温度、压力。
2、每周清洁机器及吹洗空气过滤器。
3、每月检查油位，皮（联轴器）的螺栓，并吹洗散热器。
4、新机运行500小时为磨合期，应进行首次保养。
检查油质，若合格可人为过滤清洁后再使用，若不合格则更换油。更换油过滤器芯、空气过滤器芯、油气分离器芯，并检查回油管滤网、皮带轮的平面度或膜片联轴器的同轴度。
5、每2500小时，应进行第二次保养。
更换机油过滤器、空气过滤器、油气分离器、压缩机专用油，并检查调整皮带轮的平面度或联轴器的同轴度。
6、每4500小时，应进行第三次保养。
完成所有每3000小时的检查外还要完成以下检查：最小压力控制阀、温控阀、电器端子是否紧，主要螺栓、螺母、管接头是否紧等。
螺杆空压机以其先进性、可靠性、节能性在现代工业中得到了广泛使用，大大提高了工作效率，而螺杆压缩机的保养对其的稳定运行至关重要。因此，必须谨慎处理
