铁水包用含锆陶瓷纤维模块（又称硅酸铝纤维模块）

铁水包包盖可以使用含锆陶瓷纤维模块做衬里，但不能应用于铁水包容器壁及包底的保温。

  含锆型陶瓷纤维模块耐温度可达1400℃，长期工作温度1300℃，可以满足温度要求。且陶瓷纤维模块属于轻质耐火材料，密度小（约220kg/m3）,可为起吊节省电力成本。因其良好的化学稳定性，不与铁水、钢水等反应，因此可应用于铁水包盖保温。

陶瓷纤维模块安装好后不会脱落，少量喷溅的铁水也不会引起陶瓷纤维模块的脱落等，比起其他材料有很多优势。

   但是陶瓷纤维模块不属于憎水材料，因此不能被铁水浸润。

钢包盖保温就用陶瓷纤维模块

在充分了解钢包盖外形结构、使用工艺、所处环境的基础上，金石高温结合陶瓷纤维产品的耐火性能和特点，将钢包盖衬里结构确定为陶瓷纤维模块+陶瓷纤维毯复合结构。稳妥起见，热面一般选用含锆型陶瓷纤维模块；保温层厚度取决于钢包盖使用温度、所处环境的气氛和工艺操作的要求；陶瓷纤维毯作为平铺背衬使用，一般选用低一档次的低锆型陶瓷纤维毯。

保温层的固定多采用310不锈钢锚固件，按固定方式不同可分为菱形锚固件和角铁锚固件。

钢包陶瓷纤维炉衬的优势

较早期的浇注料相比，陶瓷纤维炉衬具有以下优点：

（1）隔热保温性能好，减少热量损失，且抗急冷急热，抗机械振动。

（2）陶瓷纤维模块属轻质耐火材料，取代传统的重质耐火浇注料，能有效的降低钢包盖传动结构的承重力，使钢包盖的自动化“铰链式系统”成为可能。

（3）全纤维炉衬施工简单，维修方便，且无需烘炉。

效益：

使用钢包盖全纤维结构，确保了钢包盖自动化系统的正常运转，可使钢包盖在近乎整个钢包使用循环周期内都始终在钢包上，由此带来的效益包括：

（1）降低了钢包内钢水的冷却速度和空包的冷却速度，提高钢水温度和均匀性，加快了钢包周转，提高钢铁品质。

（2） 减少钢水在钢包、中间包及结晶器内的温度波动，合金收得率更加稳定，减少钢包内的废钢产生，提高了产品的质量。

（3） 延长起吊装置使用寿命；降低外壳温度，减少热量损失，降低能源消耗。

（4）改善了车间操作人员的工作环境。

硅酸铝纤维模块分类简介

硅酸铝纤维在高温区的热导率很小，具优良的隔热保温效果。在1000℃时，其热导率仅为耐火粘土砖的15%，为轻质粘土砖的38%左右，但其热导率与温度、容重、渣球含量及纤维直径等有很大关系。

   硅酸铝纤维热导率随容重的增大而降低，但其降低的幅度逐渐减小，甚至当容重超过一定范围后，热导率不再下降，并有增大的趋势。 不同温度下，有一较低的热导率和与之相对应的较低容重。较低的热导率对应的较低容重值，随温度升高而增大。

   目前国内硅酸铝纤维制造厂家使用的模块形式多为折叠块，该结构使用针刺毯进行折叠，成型时使用机械设备对模块进行预压。由于折叠块制作方法导致表面凹凸不平影响抗冲刷涂料喷涂的效果。切片块就是在此基础之上改进而来，其制作方法与折叠块相同，只是在成型后将纤维毯折叠处切去使模块表面平整。目前国内部分厂家可以生产此种模块。派洛块是一种全新的模块，其采用的成型方法与上述两种模块完全不同，成型后的模块纤维没有方向性，因此绝热效果优于前两种模块。炉顶纤维模块密度宜选用230 kg/m3，侧墙纤维模块密度宜选用220 kg/m3。