在煤矿、火力发电厂、热电厂等需要对煤炭进行存储、周转的场所,煤与空气长期接触会发生氧化反应,释放热量。煤堆外层的热量虽然能够得到散发,但由于煤堆内部空气流动缓慢、通风差、造成内部热量的积累,煤堆内部的温度越来越高,当温度超过煤的自燃点时,就会产生自燃,对人员、设备造成极大的损害。同时,伴随煤的自燃也会产生一氧化碳、甲烷等有毒有害气体,在目前国家大力实施环境治理的形式下,对煤堆温度进行实时有效的监测具有巨大的社会效益与经济效益,是实施“电子煤场”的重要组成部分,具有非常大的必要性。现有煤堆温度的监测方式: 1、人工巡检:采用人工手持温度计巡逻的方式,无法实施24小时实时监测,达不到有效的测量密度,由于现场的环境恶劣,大型设备多,给巡检人员的安全性也带来影响。 2、红外热成像仪云台:采集煤堆表面温度变化,监测范围广。 3、插入式测温仪:插入式测温仪探杆长度2米,内置3个测温点,通过无线方式将监测到的温度数据传输到监控主机和远程监控中心,实现24小时实时监测。如现场作业设备多或者环境恶劣,可选择485有线传输方式,检测煤炭与墙面之间的温度,设备依附在挡煤墙即可。 4、埋入式测温电缆:实现煤场煤炭底部星点测温方式,根据现场煤堆堆放情况选择在地面埋入该测温电缆,全面检测煤堆底部的温度变化,采集器可选择固定墙体或其她它较方便布线的位置,选择485传输方式将所有的采集点温度数据上传到监控主机上,实现24小时不间断监测。封闭煤场内可燃气体的监测方式: 引起煤尘和气体爆炸的物质往往混在空气中呈悬浮状态,爆炸瞬时发生,因此,对于这种灾害事先作好预防非常重要。另外,对于工作中的料场,要采用水除尘装置降低落料点粉尘浓度,并设置粉尘浓度检测仪来监测煤场内粉尘的浓度。在自燃起火的初期,由于低温氧化会产生一氧化碳,同时氧气的浓度也发生变化,因此,需要设置一氧化碳和氧气的检测装置,进行实时监测,以便早期发现,及时采取措施。由于煤发生氧化或通风系统故障会引起氧气浓度降低,为了确保工作环境的安全,应保证氧气的浓度在18%VOL以上,空气中可燃气体甲烷(CH4) 的含量应在1.5%以下,利用甲烷比空气易扩散的特性,在排气流集中部位的煤场上部安装甲烷浓度检测仪,进行实时监测。
GCG1000-XKCON型粉尘浓度检测仪根据WS/T206-2001公共场所空气中可吸入颗粒物测定方法--光散射法设计,采用红外激光器和进口光电倍增管,将进入暗室里的浮游粉尘在红外激光照射下,在粉尘性质一定的条件下粉尘的散射光强正比于粉尘质量浓度,将散射光强度转换成电信号,通过预置K值可直接计算出粉尘的质量浓度。计算出的粉尘质量浓度通过数码管直接显示并通过RS485总线输出,供环境监测或其他测控系统使用。
主要用于各种粉尘作业场所总粉尘的连续监测,公共场所等环境监测。
测量快速准确、灵敏度高、性能稳定、负载能力强
光道受积尘污染影响小
通过预置K值可测量各类粉尘质量浓度
可设定粉尘浓度超标报警阈值
RS485接口,Modbus RTU协议
工作电压 | 24 VDC |
测定原理 | 光散射原理 |
测量范围 | 0.1 mg/m³~1000 mg/m³ |
测量误差 | ±15%; |
工作温度 | 0℃~40℃ |
工作湿度 | <95%RH |
大气压力 | 86kPa~106kPa |
防爆等级 | EXibI Mb |