新型防漏风、防漏料柔性双向滚动式，经国家建材局产品质量监督检测中心进行的多家现场跟踪监督及检测，对其技术性能的先进性、质量可靠性、运行的稳定性予以肯定，是国家建材局及国家环保局积极倡导推广的高效高技术新产品。该技术及产品以成功应用在水泥生产企业和冶金生产企业，为用户取得了很好的社会效益和经济效益。 

柔性双向滚动式装置，无论是窑头密封、窑尾密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。烧成系统是热工环境，以窑尾为例不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾筒体端部同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂运动，而且在使用过程中存在椭圆、弯曲等变形。运转过程中回转部件与固定件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。当密封装置密封效果不好时，便会有冷风漏入，从而增加了系统废气量，减少了合理条件下的有用烟气通过量，并且增加了系统热耗、煤耗。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降，给企业带来没有必要的损失，增加了成本。要解决漏灰必须解决漏风，必须解决间隙和压差的变化。

我公司开发的此种密封装置为柔性结构，能够适应在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心，因所用密封材料都为进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果。彻底解决窑头正压造成的漏灰及漏风问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。窑尾密封改造设计时将考虑窑尾生料的入料情况及回料勺的回料问题，因各设计单位未深入研究回料勺在回料过程中复杂的旋转抛料状态，使回料勺在工作中未将物料抛到入料舌头上随物料入窑，而造成物料从窑和入料舌头间隙漏出，从而降低了入料舌头的使用寿命又污染了环境及浪费了生料。要解决漏料必须设计好入料舌头、回料勺及窑尾缩口，处理好三者之间的关系。我公司针对上述情况在对用户密封改造时，首先较核用户现有的烟室缩口、灰料装置、入料舌头、窑口护铁等设计是否合理，然后根据现场实际情况本着为用户省钱节约的前提下进行改造或重新设计，从而保证正常生产情况下不漏风、不漏料，使柔性密封部分在使用中寿命有了保障。灰斗的设置保证了在回转窑生产不正常情况下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根据现场情况与塔架下设备连接或塔架下集中处理，使料不会漏到设备外面而污染环境及烫伤操作工。避免了安全隐患、减轻了工人劳动强度，及节约了经过多道工序加工成的生料。

本新型柔性双向滚动式密封装置：密封部分采用三层特殊的耐高温、抗磨损的半柔性材料组合而成，其中包括耐磨部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板。组合而成的半柔性密闭结构密封整体可以随回转窑的运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。它一端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地张紧在回转筒体上专门设置的耐磨调整套上，实现无间隙密封，确保了不漏风和不漏料。漏风、漏料的结果将导致窑尾烟气温度降低、产量降低、热耗、煤耗增加、一档托轮磨损加速，寿命降低、高温风机电耗增高、污染环境和工艺的不稳定操作。本新型柔性密封装置能很好地解决漏风、漏料引起的各种问题，节能降耗，保证产量。为用户年节省成本百万元。而且使用寿命长，使用成本低，无须维修，运转可靠，密封效果好，安装方便、施工周期短

回转窑密封“柔性双向滚动式”密封将为您的企业节能降耗立新功。柔性双向滚动式密封的特点就在于它采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料制作而成（两层碳硅镍复合板），可对窑筒体的常年使用而产生的径向和轴向间隙可靠密封。柔性双向滚动式密封具备以下四大特点：A、密封效果好，可使回转部件与密封固定件形成亲偶配合，解决漏风漏灰两大难题。B、摩擦系数小，在正常运转情况下3-5年无须更换；C、窑体不受损，柔性双向滚动式密封的独到之处就在于回转部件与密封固定件不直接产生强力摩擦，所以滚动摩擦面阻力小。摩擦面又采用耐高温、耐磨、高润滑碳化钨混材，使回转被动耐磨面比直接摩擦减少磨损50%,平均使用成本降低70%，柔性双向滚动式密封结构简单，无须维修。在原有鱼鳞片式或双柔式的基础上不做大的更改可安装本装置；D、节能效益高，密封效果好+使用寿命长+窑体不受损=节能效益高。柔性双向滚动式密封专利产品， 实践证明柔性双向滚动式密封与气缸式、鱼鳞片式、弹簧压板式相比，密封效果截然不同，使用柔性双向滚动式密封窑尾烟室负压较改造前有明显提高（约200pa左右），烟室温度提高100℃.

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