利菲尔特国标废轮胎炼油设备10吨环保型无废气产出

废旧轮胎炼油设备行业背景分析：
       工业经济的发展带来了社会的进步，同时也带来了问题。一方面，需求飞速增长带动经济的发展；另一方面，也产生了巨大的资源消耗与环境污染。面对资源逐渐枯竭、环境日益恶化的地球，人们开始寻找既能保护环境又可以发展经济的途径，废轮胎是非常难以处理的，为了解决废旧轮胎，本厂生产的轮胎裂解设备，能确保无三废排放。设备有尾气燃烧再利用装置，确保无味。以轮胎油为例（也可以用天然气），设备配有除尘器，无黑烟排放，整个循环冷却系统水循环且无污染，绝无废水排放；废渣因经过几百度的高温处理，无任何的毒性碳黑，且炭黑可以精炼，应用范围及广，可燃气是废轮胎热解的能量来源，油品和热解炭黑为废轮胎热解的主要产品，而从产品的品质和价值讲，裂解设备很好的解决了垃圾污染问题，不会造次二次污染。在解决问题的同时也创造了巨大的经济效益。



该设备具有以下特点：
 1、连续进料、密闭出渣，充分体现了环保性。
 2、生产操作压力采用微负压操作，提高了设备运转的安全性。
 3、高效节能，燃料消耗比大幅下降，常规间歇式设备吨消耗标煤大约在80-100KG，而连续式进料设备吨消耗煤量只需30KG左右。
 4、节约生产时间，减少了常规间歇式炉频繁的升温、降温、出渣、再装料的无效时间段，大幅度提高了生产效率。
 5、采用了简单有效的动静结合密封结构，解决了常规裂解设备动静结合易泄露问题。
 6、设备运转采用了机械加工、运转精度大幅度提高，减少了设备维护费用和维护机率。
 7、真正实现了一边进料、一边出油、烧火不用停、操作简单人员少等优点。
 8、连续进料裂解设备，价格适中，性价比高，投资回报率快，是老客户更新换代和改造的理想设备，更是新客户产品。

将废旧轮胎（整胎或破碎的轮胎均可）用自动上料器进入反应釜，通过对反应釜加热高温裂解，裂解出油气，油气进入冷却系统冷凝成油，常温常压下不凝气体将会通过净化后通过阻火器然后到主机炉膛燃烧掉（节省了部分燃料），燃烧后产生的废气通过除尘系统进行除尘后达到国家要求后再排放，裂解结束后让主机冷却下来开始出渣，自动出渣结束后，使用自动出钢丝机器把钢丝拉出来，整个流程就结束了