高分子 PNCR 脱硝工艺的技术特点

   
1. 脱硝效率高；

    众所周知，氨系 SNCR 的脱硝效率一般在 40~60% 之间（除流化床）；而高分子 PNCR 脱硝效率可达 85% 以上。

   
2. 工艺简单，使用方便，空间布置灵活；

    标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。

   
3. 项目一次性投资少

    气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化，无需现场施工安装，一次性投资比 SCR 工艺大大减少。

   
4. 脱硝能耗少，使用成本低

    工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置 5kW 的动力配置即可（不含气源动力）。高分子脱硝剂的用量比和氨系 SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝剂消耗费用在 30~50 元 / 吨煤

   
5. 没有有害副产物，不形成二次污染；

    高分子脱硝剂的反应生成物为 N2 、 CO2 和 H2O ，无其它有机物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。

   
6. 具有节能和清洁的效果。

    在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或去除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的效果。和传统的 SNCR 脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率。

   
7. 脱硝系统安全性好

    和传统的 SNCR 脱硝工艺相比，高分子 SNCR 脱硝工艺不利用液氨来还原 NOx ，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的安全问题。因此 SNCR 在脱硝工艺上的安全性大大提高。

    锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，降低煤炭燃烧后的废气中的有害气体 NOx 的排放量。

    高分子 SNCR 脱硝工艺流程

    固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子喷入，在合适反应温度区将 NOx 还原成 N2 和 H2O 。

固态高分子 PNCR 脱硝工艺也是一种炉内脱硝工艺，其基本原理类似于传统的 SNCR 方式。

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