一般要求电机、变压器和其他电器部件效率高，耗电量少，体积小和重量轻。通常是以和磁感应强度作为产品磁性保证值[1] 。对电工钢板性能的要求如下:

铁芯损耗(PT)低

铁芯损耗是指在≥50Hz交变磁场下磁化时所消耗的无效电能，简称铁损，也称交变损耗，其单位为W/kg。这种由于磁通变化受到各种阻碍而消耗的无效电能，通过铁芯发热既损失掉电能，又引起电机和变压器的温升。电工钢的铁损(PT)包括、(Pe)和反常损耗(Pa)三部分。电工钢板铁损低，既可节省大量电能，又可延长电机和变压器工作运转时间，并简化冷却装置。由于电工钢板的铁损所造成的电量损失占各国全年发电量的2.5%~4.5%，因此各国生产电工钢板总是千方百计设法降低铁损，并以铁损作为考核产品磁性的最重要指标，按产品的铁损值作为划分产品牌号的依据 。

磁感应强度(B)高

磁感应强度是单位截面积上通过的磁力线数，也称磁通密度，它代表材料的磁化能力，单位为T。的磁感应强度高，铁芯的激磁电流(也称)降低，铜损和铁损都下降，可节省电能。当电机和变压器功率不变时，磁感应强度高，设计Bm可提高，铁芯截面积可缩小，这使铁芯体积减小和重量减轻，并节省电工钢板、导线、绝缘材料和结构材料用量，可降低电机和变压器的总损耗和制造成本，并且有利于大变压器和大电机的制造、安装和运输。

设计Bm高达1.7~1.80T，接近B8值，因此以B8作为磁感保证值。电机设计Bm约为1.5T，接近冷轧B50值，因此冷轧以B50作为磁感保证值。热轧的磁感更低，通常以B25作为保证值。

对的要求

电机是在运转状态下工作，是用带齿圆形冲片叠成的组成，要求为磁，因此用无取向冷轧电工钢或热轧硅钢制造。一般要求纵横向铁损差值<8%，磁感差值<10%。

变压器是在静止状态下工作。大中型是用条片叠成，一些、电流和以及是用卷绕铁芯制造，这样可保证沿电工钢板轧制方向下料和磁化，因此都用冷轧取向硅钢制造。

冲片性良好

用户使用电工钢板时冲剪工作量很大，因此要求电工钢板应具有良好的冲片性，这对微、小型电机尤为重要。冲片性好可以提高冲模和剪刀寿命，保证冲剪片尺寸精确以及减小冲剪片毛刺。