法兰钧系热模具钢使用最多的是3Cr2W8V钢，中国一直沿用至今，在国外已基本上停止 使用，代之以H系列的热作模具钢，其中以H13应用比较广泛。近几年来又研究开发了 一些新钢种，性能获得了显著的改善，错系热作模具钢的特点是由于含有较多的W元素， 所以就其基体成分而言，法兰实际上是一种低碳的高速钢成分。3Cr2W8V钢具有高的热稳定 性、耐磨性，但韧度和抗热疲劳性较差。

Cr增加钢的淬透性，使模具具有较好的抗氧化性能；W提高热稳定性和耐磨性；法兰V 可增强钢的二次硬化效果。这种钢由于含有大量的合金元素，使得共析点（S点）大大左 移，因此其C含量虽然很低，但已属过共析钢。较低的C含量可以保证钢的韧性和塑性， 碳化物形成元素W和Cr能提高钢的临界点，因而能提高钢的抗热疲劳性能，同时在高温 下比低合金热作模具钢具有更高的强度和硬度。

3Cr2W8V钢的始锻法兰温度为1080〜1120°C ,终锻温度为850〜900°C,锻压后先在 空气中较快地冷却到700C,随后缓冷。退火工艺为830〜850°C,保温3〜4h后，以 W40笆/h的冷速炉冷至＜40010,出炉空冷，也可以采用等温退火，硬度为241HB。退 火态组织为铁素体基体上分布着MzC和M23C6o最终热处理工艺采用淬火及高温回火， 淬火加热一般采用800〜850°C预热，1080〜1150C淬火加热。要求高温力学性能时（如压 铸模），则采用上限加热温度，使合金碳化物充分溶解，以保证高硬度和高的热硬性；对 于承受一定冲击的载荷，法兰要求有较好韧性的模具（如热锻模），则采用下限淬火温度。当淬 火加热温度高于U50°C后，法兰奥氏体晶粒开始激烈长大，冲击韧度显著降低。淬火时的冷却 可采用油冷，为了减小变形，也可进行分级淬火。淬火后的组织为马氏体和过剩碳化物 （6%左右）以及残余奥氏体，法兰硬度为50〜55HRC。回火温度一般采用560〜600C,回火两 次，由于马氏体中弥散析出合金碳化物，产生了二次硬化效果。为了避免回火脆性，回火 后应采用油冷，然后再经160〜200°C补充回火。

提高碳钢法兰耐腐蚀性的途径

就钢本身的耐腐蚀性而言，提高钢耐腐蚀性能的途径主要有如下几种：

（1） 使钢的表面能形成稳定的保护膜，合金元素Cr、Al, Si是比较有效的。

（2） 提高不锈钢固溶体的电极电位或形成稳定的钝化区，降低微电池的电动势。Cr、 Ni、Si是主要的合金元素。但Ni是贵而紧缺的元素，Si元素容易使钢脆化，所以Cr是比 较理想的合金元素。

（3） 使钢获得单相组织，如加入足够的Ni、Mn元素含量可使钢得到单相奥氏体组织， 可降低微电池的数量。

（4） 采用机械保护措施或覆盖层，如电镀、发蓝、涂漆等方法。