空压机机组的安装

空压机组的安装场所，配管以及供电状态，最容易被疏忽，往往任意找个位置，配管、接电源后就使用。这样草率安装的结果，会影响空压机组正常地运行，并造成空压机故障，维修困难等后果。

4.1安装场所的选择

    4.1.1 安装场所应靠近用气部位，避免由于距离过远而造成的用气量、压力的减弱。

    4.1.2 安装场所应保证环境清洁。喷砂、水泥等粉尘浓度大的行业，应加装前置空气过滤装置保证吸气清洁，以保证设备运行正常。

    4.1.3安装场所内环境温度应低于35℃，最好设置通风或降温装置，有利于提高压缩机效率和寿命。

    4.1.4安装场所内，空压机组一般宜单排布置，以便于今后所要进行的拆卸工作，应在机组的上方配置必要的提升式起吊设备。

    4.1.5请参阅GBJ29-90《压缩空气站设计规范》。   

4.2安装基础

    4.2.1螺杆式空压机组宜置于大于200mm厚度的混凝土平台上，该平台地面要平整、整洁。压缩机放置距四周墙壁及屋顶2米以上，以便于操作、维修和散热。机房必须坚固防漏，保证压缩机及电器使用安全。

    4.2.2 螺杆空压机设有进风孔和散热排风孔，用户在设置机房进风口和排风口时应与之对应，充分保证空气通畅。最好在顶部或侧面上部设有排风机，以防环境温度过高；进风口距地面距离应小于1米。进排风口面积不得低于1m²。

4.2.3 空压机如装在楼上，须加减震垫，或使用厚度在10mm以上的硬质橡胶减震。

    4.2.4根据产品外形尺寸确定混凝土地面及机房面积，本公司主要产品外形尺寸（如表一）：                               

表  一：

4.3安装压缩空气管道

4.3.1压缩空气管道的压力下降不得超过空压机公称排气压力的5％，所以压缩空气管道最好选用较大的管径，管道宜少转弯，阀门尽量减少。其主管道应有1°～2°的坡度，以利于排除管道内凝结水（管道应有排污螺堵）。几台压缩机组共用压缩空气主管道时，则每台压缩机组与主管道之间应设止回阀。

4.3.2空压机组与储气罐之间应设止回阀。如果有储气罐、干燥器等装置时，空压机组宜先连储气罐再连接干燥器。

4.3.3若短时间内使用的气量大，宜加设一储气罐，作为缓冲，同时将压力采样铜管接至止回阀后面，这样可减少压缩机卸、负载的次数，减少主机控制系统元器件的频繁动作，对保持空压机运行的可靠性有很大益处。

4.4供电状况

4.4.1空压机组配电时，须确认供电电压正确（额定电压380V）上下稳定幅度±5%，电源线径适当（参考表二）。供电线路电压应稳定并符合有关规定（国家标准）。

表  二：

4.4.2电动机的接地线连接应正确无误，防止因漏电造成危险。三相交流电动机运转时，若有电压降，则电压降不得高于额定电压的5％，三相电流不平衡则最低一相电流与最高一相电流之比不得超过5％。

4.4.3在引到空压机的供电线路上，必须安装合适的空气开关或熔断丝，以维持电力使用系统及维修保养之安全，并具有对机器短路和过载的保护功能。